Jahr: 2018

In dem Beitrag „Datenumsetzung bei IDocs: 3 detailliert beschriebene Fallbeispiele, um viel Zeit und Entwicklungskapazität zu sparen“ hatte ich beschrieben, wie man mit wenig Aufwand die Inhalte sowohl von Eingangs- als auch Ausgangs-IDocs verändern kann. Im folgende 3 kurze Anwendungsfälle, bei denen diese Funktion genutzt werden kann:

 

Fehlende Daten ergänzen

# Da die Zeitzone (bspw. CET) in einem IDoc fehlt, einfach mit Umsetzregeln Zeitzone ins IDoc einfügen

 

Mengen umrechnen

# Durch eine Programmfehler werden im IDoc in einem Mengenfeld die Mengewerte immer verdoppelt übermittelt (statt 2 kg -> 4 kg). Als Adhoc-Maßnahme bis der Programmfehler korrigiert wird, kann man mit Umsetzregeln das Mengenfeld zurückrechnen.

 

Alte Materialnummer mit neuer Nummer ersetzen

# Mit Umsetzregeln kann man auch abhängig von einem bestimmten Wert einen anderen Wert setzen; klassischer Anwendungsfall: Alte Materialnummer mit der neuen Nummer ersetzen.

 

cu, Isa.

A. PP-Tabellen zum Arbeitsplatz

1. CRHD – Arbeitsplatz Kopf

2. CRHH – Hierarchie Kopfdaten

3. CRHS – Hierarchie Struktur

4. CRTX – Arbeitsplatz/ Fertigungshilfsmittel Kurzbezeichnung

5. CRCO – Arbeitsplatz Kostenstellenzuordnung

6. KAKO – Kapazitaet Kopfsegment

7. CRCA – Arbeitsplatz Kapazitätszuordnung

8. TC24 – Arbeitsplatz-Verantwortlicher

 

B. PP-Tabellen zum Arbeitspläne

09. MAPL – Zuordnung von Plänen zu Materialien

10. PLAS – Plan – Auswahl von Positionen

11. PLFH – Plan – Fertigungshilfsmittel

12. PLFL – Plan-Folgen

13. PLKO – Plan – Kopf

14. PLKZ – Plan: Zentralkopf

15. PLPH – CAP: Teiloperationen

16. PLPO – Plan: Vorgang

17. PLPR – Protokollsammler für Pläne

18. PLMZ – Zuordnungen Stücklistenpositionen zu Arbeitsvorgängen

 

C. PP-Tabellen zu Stücklisten

19. STKO – Stücklistenkopf

20. STAS – Stücklisten – Auswahl von Positionen

21. STPO – Stücklistenposition

22. STPN – Stückliste-Nachfolgesteuerung

23. STPU – Stücklistenunterposition

24. STZU – Zeitunabhängige Stücklistendaten

25. PLMZ – Zuordnungen Stücklistenpositionen zu Arbeitsvorgängen

26. MAST – Verbindung Material – Stückliste

27. KDST – Verbindung Kundenauftrag – Stückliste

 

D. PP-Tabellen zum Fertigungsauftrag

28. AUFK – Auftragsstammdaten

29. AFIH – Auftragskopf Instandhaltung

30. AUFM – Materialbewegungen zum Auftrag

31. AFKO – Auftragskopfdaten PPS-Aufträge

32. AFPO – Auftragsposition

33. RESB – Reservierung/Sekundärbedarf

34. AFVC – Auftragsarbeitsvorgang

35. AFVV – DB-Struktur des Arbeitsvorgangs Mengen/Termine/Werte

36. AFVU – DB-Struktur der Benutzerfelder des Arbeitsvorganges

37. AFFL – Werkauftragsfolge

38. AFFH – FHM-Zuordnung Werkauftrag

39. JSTO – Informationen zum Statusobjekt

40. JEST – Einzelstatus pro Objekt

41. AFRU – Auftragsrückmeldungen

 

E. PP-Tabellen zum Planauftrag

42. PLAF – Planauftrag

 

F. PP-Tabellen zu KANBAN

43. PKPS – Regelkreisposition / Kanban

44. PKHD – Regelkreis

45. PKER – Fehlerprotokoll der Kanban-Behälter

 

G. PP-Tabellen zur Reservierung

46. RESB – Reservierung/Sekundärbedarf

47. RKPF – Belegkopf Reservierung

 

H. PP-Tabellen zur Kapazitätsplanung

48. KBKO – Kopfsatz der Kapazitätsbedarfe

49. KBED – Kapazitätsbedarfssätze

50. KBEZ – Zusatzdaten zur Tabelle KBED (für Einzelkapazitäten/Splitt

 

I. PP-Tabellen zu Primärbedarfe

51. PBIM – Primaerbedarfsindex fuer Material

52. PBED – Primaerbedarfsdaten

53. PBHI – Primaerbedarfshistorie

54. PBIV – Primaerbedarfsindex fuer Verrechnung fremde Gleichteile

55. PBIC – Primaerbedarfsindex fuer Kundenbedarf ( ohne RV )

 

J. PP-Tabellen zu Verknüpfungen

56. CRVD_A – Verknüpfung Fertigungshilfsmittel – Dokument

57. CRVD_B – Verknüpfung Dokument – Fertigungshilfsmittel

58. CRVE_A – Verknüpfung FHM-Daten – Equipment

59. CRVE_B – Verknüpfung Equipment – FHM-Daten

60. CRVM_A – Verknüpfung Fertigungshilfsmitteldaten – Material

61. CRVS_A – Verknüpfung Fertigungshilfsmittel ohne Material

62. CRVS_B – Verknüpung Fertigungshilfsmittel ohne Material

 

K. PP-Tabellen zum Customizing

63. TCF02 – Definition der FHM-Arten

64. TCF03 – Bezeichnungen der Fertigungshilfsmittelart

65. TCF04 – Status Fertigungshilfsmittelstamm

66. TCF05 – Sprachabhängige Texttabelle zum Status Fertigungshilfsmittel

67. TCF06 – Feldgruppen Fertigungshilfsmittelstamm für Vorlage

68. TCF07 – Sprachabhängige Texte Feldgruppen Fertigungshilfsmittelstamm

69. TCF08 – Zuordnung Felder Fertigungshilfsmittelstamm zu Feldgruppen

70. TCF10 – Steuerschlüssel Fertigungshilfsmittel

71. TCF11 – Sprachabhängige Texttabelle zum FHM-Steuerschlüssel

72. TCF12 – Gruppierungsschlüssel Fertigungshilfsmittel

73. TCF13 – Sprachabhängige Texttabelle zum FHM-Gruppierungsschlüssel

 

cu, Isa.

…Übrigens findet ihr alle Beiträge im Buch „SAP Helden“ kompakt zusammengefasst.

Ich hatte vor einiger Zeit die Tabellenzusammenhänge für die Verlinkung von IDocs zu Belegen und vice versa vorgestellt – hier der Link zum Beitrag. Letztens hat mir ein lieber Kollege einen Funktionsbaustein (FuBa) genannt, mit dem man die basierend auf der IDoc-Nummer den zugehörigen Beleg direkt ermitteln kann:

 

# Starte die Transaktion SE37

# Gib den FuBa SREL_GET_NEXT_NEIGHBORS ein

# Führ den Fuba per F8 aus.

# Jetzt im Import-Parameter Bereich auf das Puzzle-Zeichen in der „Object“ Zeile klicken

# In nächsten Bild:

## In das Feld OBJKEY die IDoc-Nummer eingeben (16-stellig mit Nullen aufgefüllt)

## In das Feld OBJTYPE einfach IDOC eingeben mit F3 zurück

# Nun den FuBa einfach per F8 ausführen

# Jetzt sollte im unteren Bereich in der Ergebnis-Tabelle NEIGHBORS mind. 1 Eintrag angezeigt werden

# Hier auf das Tabellenzeichen klicken, um sich den Beleg zum IDoc anzuzeigen

 

cu, Isa.

Früher hatte man – sofern man die Berechtigung besaß – eine recht komfortable Möglichkeit per SE16N direkt Daten auf den Tabellen anzupassen. Natürlich ist das gefährlich und vor allem in einer Produktivumgebung ein No-Go. Doch insbesondere in einer Entwicklungsumgebung war dieses Feature immer wieder sehr hilfreich, weil man hiermit – mit wenig Aufwand – unterschiedliche Situationen erzeugen, testen und Fehlerursachen analysieren konnte.

 

Neuerdings heißt es, dass SAP diese Möglichkeit auch für die Entwicklungsumgebung unterbunden hat. Ich habe hier bewusst ein „heißt es“ geschrieben, da ich noch vor kurzem in einem recht aktuellen Release die Möglichkeit der Editierung per SE16N noch genutzt habe. Wie dem auch sei … auch wenn dieses Feature deaktiviert ist, kann man sie per Debugger wie folgt aktivieren (und immer wieder … sofern man die Berechtigung hat):

 

# Ruf die Transaktion SE16N auf

# Gib in das Feld „Tabelle“ die Tabelle ein, deren Inhalte du ändern willst.

# Gib – nach Bedarf – im unteren Bereich deine Selektion Kriterien vor

# Jetzt in der Transaktionszeile „/h“ eingeben (und Enter) und damit den Debugger aktivieren

# In nächsten Schritt per „F8“ die Selektion starten -> du gelangst im Debugger ins Coding

# Hier folgende 2 Variablen aufrufen und per „Stift“, deren Wert auf X (großes X) setzen

## GD-EDIT = X

## GD-SAPEDIT = X

# Jetzt den Debugger per F8 weiterlaufenlassen

# Et voilà … die selektierten Daten sind nun editierbar

 

 

 

cu, Isa.

 

Über die Jahre habe ich gelernt, dass SD-Kundenaufträge abhängig von der Branche und vom Geschäftsmodell extrem unterschiedliche groß sein können – mit der Größe meine ich die Anzahl der Positionen einen Kundenauftrags. Wenn man bspw. in der Chemiebranche arbeitet, dann sind die Aufträge eher klein; hier wird 20.000 Tonnen einer Chemikalie an einen Kunden verschifft und der Kundenauftrag hat eine einzige Positionen. Wenn man sich hingegen den Handel anschaut, dann können hier Aufträge mit etlichen Tausende Positionen angelegt sein.

 

Wenn man nun vor dem Dilemma stehen sollte alle Positionen eines Auftrags ändern zu müssen, und der Auftrag besteht aus mehreren Tausend Positionen, dann wirst du diese Funktion „Schnelländerung eine Kundenauftrags“ zu schätzen wissen:

 

 

# Kundenauftrag per VA02

# Die Positionen markieren, die zu ändern sind (entweder alle, oder selektiv)

# Über die Menüleiste: Bearbeiten -> Schnelländerung

# Hier die das Feld auswählen, das zu ändern ist

# Neuen Wert vorgeben und Enter

 

cu, Isa.

 

 

 

 

Vor einigen Tagen musste ich mir wieder die Frage stellen: „… und wo wird das gecustomized?“ Ich erhielt eine Fehlermeldung im Rahmen der EWM-Integration an ein ERP-System. Ein Aufruf aus dem EWM im ERP konnte nicht ausgeführt werden. Die Meldung lautete sinngemäß „Zum Lagerort kann kein Kunde ermittelt werden“. Als ich mir das Standardcustomizing zum Lagerort anschaute, konnte ich keine Zuordnung zum Kunden finden.

 

Darauf fiel mir zum Glück folgende kleine Funktion in der SM30 ein: „Customizing“

 

# Also rief ich die Transaktion SM30 auf

# gab in das Feld „Tabelle / Sicht“ die Lagerort Tabelle „T001L“ ein

# drückte den Button „Customizing“ … et voilà …

# alle Stellen in Customizing wurden aufgelistet, an den Einstellungen zum Lagerort durchgeführt werden können.

 

 

So fand ich meine Punkt, stellte ihn ein und die Fehlermeldung war weg 😉

 

Diese Funktion „Customizing-Punkte zu einer Tabelle oder zu einem View“ ermitteln kann natürlich für unterschiedliche Tabelle genutzt werden: Zum Werk-T001W, zur Kundenauftragsart-TVAK, zur Versandstelle-TVST, …

 

cu, Isa.

 

 

1 – Monitoring

#1 /SCWM/MON – Lagerverwaltungsmonitor

#2 /SCWM/GRWORK – Arbeitslast Wareneingang

#3 /SCWM/CORR – Korrekturlieferungen überwachen

#4 /SCWM/ILHS – Gefahrstoffliste für die Feuerwehr

 

2 – Lager-Cockpit

#5 /SCWM/EGF – Lagercockpit

#6 /SCWM/EGF_CHART – Chart-Vorlage bearbeiten

 

3 – Grafisches Lagerlayout

#7 /SCWM/GWL – Grafisches Lagerlayout anzeigen

 

4 – Anlieferung

#8 /SCWM/IDN – Anlieferungsbenachrichtigung pflegen

#9 /SCWM/PRDI – Anlieferung pflegen

#10 /SCWM/GRPE – Vorbereitung WE: Fremdbeschaffung

#11 /SCWM/GRPI – Vorbereitung WE: Produktion

#12 /SCWM/GR – Physischer Wareneingang

#13 /SCWM/PRIOP_UPDATE – Prioritätspunkte aktualisieren

#14 /SCWM/UNLOAD – Entladen

#15 /SCWM/MEDI_AQTY – Warenverteilung – Mengenanpassung – FT

 

5 – Erwarteter Wareneingang

#16 /SCWM/GRN – WE-Benachrichtigung pflegen

#17 /SCWM/EGR – Erwarteten Wareneingang pflegen

#18 /SCWM/ERP_EGR_DELETE – Anlegen/Löschen erwarteter Wareneingänge

 

6 – Auslieferung

#19 /SCWM/ODR – Auslieferungsanforderung pflegen

#20 /SCWM/PRDO – Auslieferungsauftrag pflegen

#21 /SCWM/FD – Auslieferung pflegen

#22 /SCWM/LOAD – Laden

#23 /SCWM/SGI – Abholung

#24 /SCWM/DLV_GIPSA – Warenausgang in PVB buchen

 

7 – Umbuchung

#25 /SCWM/IM_DR – Umbuchungsanforderung pflegen

#26 /SCWM/IM_PC – Umbuchung pflegen

 

8 – Aktionen aus der Lieferabwicklung

#27 /SCWM/DLVPPFC – Kond.satzpflege für PPF-Einplanbed.

#28 SPPFP – Aktionen verarbeiten

#29 /SCWM/DLVPPFLOG – Abschaltung PPF-Log je Lager/Benutze

 

9 – Arbeitsvorbereitung (AV) – allgemein

#30 /SCWM/IM_ST – Interne Umlagerung pflegen

#31 /SCWM/REAR – Rearrangement

#32 /SCWM/REAR_BATCH – Lager-Reorganisation (Hintergrund)

#33 /SCWM/WM_ANA – Bestandssituation analysieren

#34 /SCWM/REPL – Nachschub einplanen

#35 /SCWM/POST – Umbuchung

 

10 – Arbeitsvorbereitung – Verpackungsplanung

#36 /SCWM/CAPDLV – Verpackungsplanung für PDOs

#37 /SCWM/CAPWAVE – Verpackungsplanung für Wellen

#38 /SCWM/CAP – Plan-Versand-HUs pflegen

#39 /SCWM/CAPDEL – Plan-Versand-HUs löschen

 

11 – Arbeitsvorbereitung – Wellenmanagement

#40 /SCWM/WDGCM – Kndtnspflg. f. Wellenvorlagenfindung

#41 /SCWM/WAVETMP – Wellenvorlagen pflegen

#42 /SCWM/WAVE – Wellen pflegen

 

12 – AV – Lageraufgaben zur Lageranforderung

#43 /SCWM/TODLV_I – Lageraufgabe zur Anlieferung

#44 /SCWM/TODLV_O – Lageraufgabe zum Auslieferauftrag

#45 /SCWM/TODLV_M – Lageraufgabe zur internen Umlag.

#46 /SCWM/TODLV_T – Lageraufgabe zur Umbuchung

 

13 – AV – Lageraufgaben ohne Referenz

#47 /SCWM/ADPROD – Lageraufgabe zum Produkt anlegen

#48 /SCWM/ADHU – Lageraufgabe zur HU anlegen

 

14 – AV – Prüfbelege

#49 /SCWM/QIDPR – Produktprüfbeleg bearbeiten

#50 /SCWM/QIDHU – HU-Prüfbeleg bearbeiten

#51 /SCWM/QIDDH – Prüfbeleg zur Lieferung bearbeiten

 

15 – AV – Logistische Zusatzleistungen (LZL)

#52 /SCWM/VAS_I – LZL im Wareneingangsprozess

#53 /SCWM/VAS_O – LZL im Warenausgangsprozess

#54 /SCWM/VAS_KTS – LZL f. Bausatzerstellung auf Bestand

#55 /SCWM/VAS_KTR – LZL für Bausatzzerlegung

 

16 – AV – Drucken

#56 SPPFP – Aktionen verarbeiten

#57 /SCWM/60000431 – Lagerspezifische Druckparameter

#58 /SCWM/PRHU5 – Logische Konditionen für HU-Druck

#59 /SCWM/PRWO5 – Log. Kondit. f. Lagerauftragsdruck

#60 /SCWM/PRHU6 – Konditionssätze für HU-Druck

#61 /SCWM/PRWO6 – Konditionssätze Lagerauftragsdruck

#62 /SCWM/PRPI_GCM – Konditionssätze für Inventur-Druck

#63 /SCWM/WOHULOG – Anwendungsprotokoll aktivieren

#64 /SCWM/PRT_CT_EXT – Druck-Konditionstabellen erweitern

 

17 – Ausführungen

#65 /SCWM/TO_CONF – Lageraufgabe quittieren

#66 /SCWM/RWOCR – LAs manuell zusammenstellen

#67 /SCWM/DCONS – Dekonsolidieren im Wareneingang

#68 /SCWM/QINSP – Qualitätsprüfung und Zählung

#69 /SCWM/RFUI – In RF-Umgebung anmelden

#70 /SCWM/PACK – Verpacken – Allgemein

#71 /SCWM/VASEXEC – Rückmeldung zum LZL-Auftrag

#72 /SCWM/CANCPICK – Storno Kommissionierung

#73 /SCWM/ADGI – Ungeplanten Warenausgang buchen

 

18 – Versand und Warenannahme

#74 /SCWM/VEH – Fahrzeug pflegen

#75 /SCWM/TU – Transporteinheit pflegen

#76 /SCWM/DOOR – Tor-TE-Zuordnungen pflegen

#77 /SCWM/LOAD – Laden

#78 /SCWM/UNLOAD – Entladen

 

19 – Yard Management

#79 /SCWM/CICO – Ankunft am/Abfahrt vom Kontrollpunkt

#80 /SCWM/YMOVE – Lageraufgabe im Yard anlegen

 

20 – TM in EWM

#81 /SCTM/SHP – Sendung pflegen

#82 /SCTM/FRD – Frachtbeleg pflegen

 

21 – TM in EWM – Reporting

#83 /SCTM/CHNG_DOC – Änderungsbelege anzeigen

#84 /SCTM/SHP_MON – Sendungsmonitor

#85 /SCTM/FRD_MON – Frachtbelegmonitor

#86 /SCTM/APPLOG – Applikationslog anzeigen

#87 /SCTM/INCON_REP – Anzeigen Inkonsistenzen

 

22 – Inventur

#88 /SCWM/PI_CREATE – Inventurbeleg anlegen

#89 /SCWM/PI_PROCESS – Inventurbeleg bearbeiten

#90 /SCWM/PI_COUNT – Inventurzählung erfassen

#91 /SCWM/PI_COUNTLIST – Inventurzählung in Liste erfassen

#92 /SCWM/DIFF_ANALYZER – Difference Analyzer

 

23 – Inventur – Periodische Arbeiten

#93 /SCWM/PI_COMPL_DEL – Vollständigkeitsdatensätze löschen

#94 /SCWM/PI_UPLOAD – Lagerplätze und Zähldaten hochladen

#95 /SCWM/PI_DOWNLOAD – Lagerplätze u. Zähldaten herunterldn

#96 /SCWM/ERP_STOCKCHECK – Bestandsabgleich ERP

#97 /SCWM/SER_CON_CHECK – Serialnummern auf Lagerebene abgl.

#98 /SCWM/PI_COMPL_CHECK – Produkt auf vollst. Zählung prüfen

#99 /SCWM/WM_ADJUST – Ausbuchen von Differenzen ins ERP

#100 /SCWM/PRPI_DOC – Inventurzählbeleg drucken

#101 /SCWM/VALUATION_SET – Preise ermitteln und setzen

#102 /SCWM/PI_DOC_CREATE – Anlegen Inventurbeleg

#103 /SCWM/PI_CC_CREATE – Anlegen Inventurbel.- Cycle Counting

 

24 – Inventur – SST Stichprobeninventur

#104 /SCWM/PI_SAMP_STOCK – Lagergesamtheit herunterladen

#105 /SCWM/PI_SAMP_CR – Stichprobe hochl. für Inventurbelege

#106 /SCWM/PI_SAMP_UPDATE – Ergebn./Lagergesamtheit herunterlad.

 

25 – Arbeitsmanagement

#107 /SCWM/PL – Planung und Simulation

#108 /SCWM/PL_LOAD – Planungs- & Simulationsergebn. laden

#109 /SCWM/EPERF – Mitarbeiter Leistungsübersicht

#110 /SCWM/EPD_TRANSFER – Leistungsbeleg an HR weiterleiten

 

26 – Stammdaten – Allgemein

#111 /SCMB/SCUMAIN – Supply Chain Unit Plege

#112 BP – Geschäftspartner bearbeiten

#113 /SCWM/PRDVC – Pflege der Endgeräte

#114 /SCWM/DSGR – Konsolidierungsgruppe pflegen

 

27 – Stammdaten

#115 /SCWM/73000001 – Lagerpl. LZL-Verbrauchsbuch. zuord.

 

28 – Stammdaten – Klassensystem

#116 CT04 – Merkmalverwaltung

#117 CL02 – Klassenverwaltung

 

29 – Stammdaten – Ressourcenmanagement

#118 /SCWM/RGRP – Ressourcengruppenpflege

#119 /SCWM/QSEQ – Queue-Folge je Ressourcengruppe

#120 /SCWM/RSRC – Ressourcenpflege

#121 /SCWM/EXECPR – Pflege der Ausführungsprioritäten

#122 /SCWM/USER – Benutzerpflege

#123 /SCWM/REC_ACTIVATE – RAC aktivieren/deaktivieren

#124 /SCWM/QTSQ – Queue-Typ-Reihenfolge pflegen

#125 /SCWM/RSCMSG_DEACT – Nachrichten an Ress. deaktivieren

#126 /SCMB/PRR1 – Ausführenden anlegen

#127 /SCMB/PRR2 – Ausführenden ändern

#128 BP – Geschäftspartner bearbeiten

 

30 – Stammdaten zur Lagerdisposition

#129 /SCWM/SLOT – Produkte disponieren für Lager

#130 /SCWM/SLOTACT – Planwerte der Produkte aktivieren

#131 /SCWM/SLOTOCC – Lagerungsdisposition simulieren

#132 /SCWM/GCMC – Konditionspflege Lagerungdisposition

 

31 – Stammdaten zum Lagerplatz

#133 /SCWM/LS01 – Lagerplatz anlegen

#134 /SCWM/LS02 – Lagerplatz ändern

#135 /SCWM/LS11 – Massenänderung von Lagerplätzen

#136 /SCWM/LS03 – Lagerplatz anzeigen

#137 /SCWM/LS10 – Generierung von Lagerplätzen

#138 /SCWM/SBST – Lagerplätze sortieren

#139 /SCWM/SEBA – Start- und Endplatz zum Aktivitätsb.

#140 /SCWM/BINSTAT – Anwenderstatus f. Lagerplätze hnzfg.

#141 /SCWM/FBINASN – Fixlagerplätze zu Produkt zuordnen

#142 /SCWM/BINMAT – Fixlagerplatz pflegen

#143 /SCWM/FBINDEL – Fixlagerplatz-Zuordnungen löschen

#144 /SCWM/PRFIXBIN – Druck Fixplatzetikett

#145 /SCWM/PRBIN – Druck Lagerplatzetikett

#146 /SCWM/LX45 – Pflege Verifikationsfeld

#147 /SCWM/SBUP – Lagerplätze hochladen

#148 /SCWM/SRTUP – Lagerplatzsortierung hochladen

 

32 – Stammdaten zum Produkt

#149 /SAPAPO/MAT1 – Produkt

#150 /SCWM/MAT1 – Lagerprodukt

#151 /SCWM/WM_BATCH_MAINT – Pflegen von Chargen zum Produkt

#152 /SCWM/PROD_CD_READ – Änderungsbelege anzeigen

#153 /SAPAPO/GENART – Sammelprodukt anzeigen

#154 /SCWM/DBATCHSYNC – Abgl. Prod.daten ERP-EWM Dokucharge

#155 /SCWM/CCIND_MAINTAIN – CC-Kennz. aus APO lesen u. übertrag.

 

33 – Stammdaten zu Gefahrstoffen

#156 /SCWM/T331SC1P – Gefahreneinstufung 1 sperren

#157 /SCWM/T331SC2P – Gefahreneinstufung 2 sperren

 

34 – Stammdaten zum Arbeitsplatz

#158 /SCWM/TWORKST – Arbeitsplatz Stammdaten definieren

#159 /SCWM/PACKSTDT – Arbeitsplatz im Warenausgang ermitt.

#160 /SCWM/TWCPRINT – Arbeitsplatz Druckersteuerung

#161 /SCWM/SCALE – Waage definieren

#162 /SCWM/CDSTDET – ArbPlatz für Cross-Docking ermitteln

 

35 – Stammdaten zum Produktionsversorgungsbereich

#163 /SCWM/PSA – PVB definieren

#164 /SCWM/PSASTAGE – Platz PVB/Prod./VerfBer. zuordnen

#165 /SCWM/PSASTAGE2 – Platz PVB/Prod./VerfBer. zuordnen

 

36 – Stammdaten zur Packspezifikation

#166 /SCWM/PACKSPEC – Packspezifikation pflegen

#167 /SCWM/PSWORKSTEP – Packarbeitsschritte pflegen

#168 /SCWM/PSEG – Elementgruppen pflegen

#169 /SCWM/PSCT6 – Konditionssätze pflegen

#170 /SCWM/PSCT5 – Log. Konditionen für PS bearbeiten

#171 /SCWM/IPU – Initialer Packspezifikations-Upload

 

37 – Stammdaten zum Qualitätsmanagement

#172 /SCWM/QRSETUP – Prüfregelpflege

#173 /SCWM/QSDRWP – Probenahmeverfahren pflegen

#174 /SCWM/QFU_MASTER – Folgeaktionspflege

 

38 – Stammdaten Materialflusssystem

#175 /SCWM/MFS_CP – Pflege von Meldepunkten

#176 /SCWM/MFS_PLC – Pflege von SPS

#177 /SCWM/MFS_CCH – Kommunikationskanal pflegen

#178 /SCWM/MFS_GEN_APPDAT – Applikationsdaten generieren

#179 /SCWM/MFS_DEL_LOG – Löschen Telegrammprotokoll

#180 /SCWM/MFS_GEN_PLCOBJ – SPS-Obj. aus EWM-Obj. generieren

#181 /SCWM/MFS_OBJMAP – Pflege: EWM auf SPS Objekte abbilden

#182 /SCWM/MFS_RSRC – MFS Ressource pflegen

#183 /SCWM/MFS_APPSRV – Applikationsservergruppe pflegen

 

39 – Stammdaten zum Versand und Warenannahme

#184 /SCWM/MTR_DO – Default-Eignetümer für MTr

#185 /SCWM/VEH – Fahrzeug pflegen

#186 /SCWM/TU – Transporteinheit pflegen

#187 /SCWM/DOOR_SCU – Zuordnungen Lagertor zu SC-Unit

#188 /SCWM/LS01 – Lagerplatz anlegen

#189 /SCWM/YM_DOOR_BIN – Zuordnung Tor – Yard-Platz

#190 /SCWM/YM_CHKPT_BIN – Zuordn. Kntrllpnkt – Yard-Platz/SCU

#191 /SAPAPO/TPK – Routenfindung: Kostenprofil pflegen

#192 /SCTM/RG_BASIC – Allgemeine Einstellungen für den RG

#193 /SCTM/DEPCAL – SCU-Abfahrtskalenderpflege

#194 /SAPAPO/LOC3 – Stammdaten: Lokationen

#195 /SAPAPO/SCC_TL1 – Transportbeziehungen

#196 /SCTM/ROUTE – Routenpflege

#197 /SCTM/ROUTES_DELETE – Routen löschen

#198 /SCTM/ZONE – Zonenpflege

#199 /SCTM/ZONES_DELETE – Zonen löschen

#200 /SCTM/TSPP – Pflege des Frachtführerprofils

#201 /SCTM/RGINT – Interaktive RG-Simulation

 

40 – Allgemeine Einstellungen

#202 /SCWM/EXCUSERID – Anwndr zu Ausnahmecodeprofil zuordn.

#203 /SCWM/LGNBP – Zuordnungen: Lagernummern/Geschäftsp

#204 /SCWM/GTS_MAPWH – Zoll-ID pro Lager/VerfügBerechtigter

#205 /SCWM/ACTLOG – Aktivierung Applikationslog

#206 /SCWM/GMBIN_DET – Pflege Warenbewegungsplatz-Findung

#207 /SCWM/DLV_ASYN – Aktivierung asynchr. LieferFortschr.

#208 /SCWM/CAPPDET – VP-Algorithmusprofile ermitteln

#209 /SCWM/PMATCOHU – Packmittel für Sammel-HU angeben

 

41 – Einstellungen zum Lagerauftrag

#210 /SCWM/WOLOG – Steuerungsparameter des LAs

 

42 – Einstellungen zum Versand und Warenannahmen

#211 /SCWM/IBGI – Rechnung bevor Warenausgang

#212 /SCWM/PM_MTR – Link – Packmaterial (TE) und TM

#213 /SCWM/STADET_IN – Bereitstellungsz.- u. Torfindung (E)

#214 /SCWM/STADET_OUT – Bereitstellungsz.- u. Torfindung (A)

#215 /SCWM/STADET_ASS – Zugriff Bereitst.z.- u. Torfindung

#216 /SCWM/SR_PRINT – Warenannahme u. Versand: Drucken

 

43 – Druckeinstellungen zum Transport

#217 /SCTM/BOLFORMDET – Formularfindung Frachtbriefdruck

#218 /SCTM/FRDFORMDET – Formularfindung Frachtbelegdruck

#219 /SCTM/PRDETFOM – Druckerfindung Transportmanagement

#220 /SCTM/FOM_PRPR – Druckprofilpflege Lieferung

 

44 – Einstellungen zur Wegstreckenberechnung

#221 /SCWM/TDC_SETUP – Einstellungen Wegstreckenberechnung

#222 /SCWM/TDC_NET – Kanten für Lagertyp generieren

 

45 – Einstellungen zur Inventur

#223 /SCWM/PI_USER_DIFF – Benutzerpflege Toleranzgr. Diff.-Ana

#224 /SCWM/PI_USER – Benutzerpflege Toleranzgr. Inventur

 

46 – Einstellungen zu Kennzahlenservices

#225 /SCWM/TLR_WIZARD – Konfig. Kennzahlenservice anlegen

#226 /SCWM/CLC_WIZARD – Formelbas. Kennzahlenservice anlegen

#227 /SCWM/MS_TLR_A – Konfigur. Kennzahlenservice festl.

#228 /SCWM/MS_CLC_A – Formelbas. Kennzahlenservice festl.

#229 /SCWM/EGF_OBJECT – EGF Objekte Pflegen

#230 /SCWM/EGF_COCKPIT – EGF Cockpit Pflegen

#231 /SCWM/MS_RESULT – Kennzahlenservices starten

#232 /SCWM/MS_RESULT_DEL – Kennzahlenserviceergebnis löschen

 

47 – Einstellungen zum Arbeitsmanagement

#233 /SCWM/ELS_UPLOAD – Hochladen von stand. Vorgabezeiten

#234 /SCWM/LM_CE – Labor Management Bedingungs Editor

#235 /SCWM/LM_FE – Labor Management Formel Editor

 

48 – Einstellungen zum RFID

#236 /SCWM/RFID_RFC – RFC-Verbindung für SAP AII

#237 /SCWM/RFID_POST – RFID-Warenbewegungen verbieten

#238 /SCWM/RFID_RSRC – RFID-Transponder zu Ressource

#239 /SCWM/RFID_CTPRINT – Druck-Konditionstabellen erweitern

Innerhalb des MM-Modul gibt es die List-Transaktionen, mit denen man sich einen effektiven Überblick verschaffen kann, welche Bestellungen sich in, welchem Verarbeitungsstatus befinden.

# ME2L – Liste Bestellungen zum Lieferanten

# ME2M – Liste Bestellungen zum Material

# ME2K – Liste Bestellungen zur Kontierung

# ME2C – Liste Bestellungen zur Warengruppe

# ME2B – Liste Bestellungen zur Bedarfsnummer

# ME2N – Liste Bestellungen zur Bestellnummer

# ME2W – Liste Bestellungen zum Lieferwerk

 

Bei diesen Transaktionen ist das wichtigste Selektionskriterium der Selektionsparameter:

 

Mit Hilfe des Selektionsparameters kann bei der Selektion festgelegt werden, welche Bestellungen selektiert werden; bspw.:

# Bestellpositionen, die noch kein Rechnungseingang haben (RECHNUNG)

# Bestellpositionen, bei denen noch kein Wareneingang erfolgt ist (WE101)

# Bestellpositionen, bei denen der Wareneingang erfolgt ist (WE102)

 

Selektionsparamater für Bestell-Listen sind im Customizing einstellbar

Das Entscheidende bei den Selektionsparametern ist, dass sie übers Customizing einstellbar sind:

Materialwirtschaft

 -> Einkauf

-> Berichtswesen

-> Einkaufslisten pflegen

-> Selektionsparameter

-> Selektionsparameter definieren

 

Der Selektionsparamater „WE101 – offener Wareneingang“ ist bspw. wie folgt eingestellt:

 

# Zum einen ist das Kennzeichen gesetzt, dass für die Bestellposition der WE vorgesehen ist

# Und als nächstes muss die gelieferte Menge kleiner als die bestellte Menge sein

 

Der Selektionsparameter „RECHNUNG – offene Rechnungen“ ist hingegen wie folgt eingestellt:

 

# Für die Bestellposition ist ein Rechnungseingang vorgesehen

# Und die berechnete Menge ist kleiner als die bestellte Menge

 

Noch ein Tip zum Schluss …

In der Tabelle T160S sind die Einstellungen für alle Selektionsparamter abgelegt – mit dieser Tabelle kann man sich einen guten Überblick verschaffen, wie die Selektionsparameter eingestellt sind:

 

cu, Isa.

 

A. SAP EWM Tabellen zum Bestand

#1 /SCWM/AQUA – Verfügbare Menge

#2 /SCWM/QUAN – Quantattribute

#3 /LIME/NQUAN – LIME – Bestandsmengen

#4 /SCWM/STOCK_IW01 – WME – Bestandsschlüssel Material

#5 /SCWM/STOCK_IW02 – WME – Bestandsschlüssel Material, Charge

#6 /SCWM/STOCK_IW03 – WME – Bestandsschlüssel Material, Charge, Referenzbeleg

#7 /SCWM/STOCK_IW04 – WME – Bestandsschlüssel Material, Kundenauftrag, Projekt

 

B. SAP EWM Tabellen zur Lageraufgabe

#8 /SCWM/ORDIM_C – Lageraufgaben quittiert

#9 /SCWM/ORDIM_CS – Serialnummern zur quittierten Lageraufgabenposition

#10 /SCWM/ORDIM_E – Ausnahmecodes zur Lageraufgabe

#11 /SCWM/ORDIM_H – Lageraufgabe: Bewegungen von HU-Positionen

#12 /SCWM/ORDIM_HS – Serialnummern zu Bewegungen von HU-Positionen

#13 /SCWM/ORDIM_L – Lageraufgaben Protokolltabelle

#14 /SCWM/ORDIM_LS – Serialnummern zur Protokolltabelle Lageraufgaben

#15 /SCWM/ORDIM_O – Lageraufgaben offen

 

C. SAP EWM Tabellen zu Transporteinheiten (TU)

#16 /SCWM/TU_DLV – Zuordnung der Lieferungen und HU´s zu Transporteinheiten

#17 /SCWM/TU_DOOR – Zuordnung von Transporteinheiten zu Toren

#18 /SCWM/TUNIT – Zuordnung der Transporteinheiten zu Fahrzeugen

#19 /SCWM/TU_SR_ACT – S&R Aktivität einer Transporteinheit

#20 /SCWM/TU_STATUS – Status für Aktivitäten von Transporteinheiten

#21 /SCWM/TU_VEH – Zuordnung der Transporteinheiten zu Fahrzeugen

#22 /SCWM/DOOR_SRACT – S&R Aktivitäten eines Tores

 

D. SAP EWM Tabellen zu Wellen

#23 /SCWM/WAVEHDR – Welle – Kopfinformationen

#24 /SCWM/WAVEITM – Wellen Position

 

E. SAP EWM Tabellen zur Auslieferung

#25 /SCDL/DB_DLVH_O – Auslieferung Kopf

#26 /SCDL/DB_DLVI_O – Auslieferung Position

#27 /SCDL/DB_PROCH_O – Auslieferungsauftrag Kopf

#28 /SCDL/DB_PROCI_O – Auslieferungsauftrag Position

 

F. SAP EWM Tabellen zur Anlieferung

#29 /SCDL/DB_PROCH_I – Anlieferung: Kopf

#30 /SCDL/DB_PROCI_I – Anlieferung Position

 

G. SAP EWM Tabellen zur Referenz

#31 /SCDL/DB_REFDOC – Referenz

#32 /SCDL/DB_REQH – Kopf Anlieferungsbenachrichtigung / Auslieferungsanforderung

#33 /SCDL/DB_REQI – Position Anlieferungsbenachrichtigung / Auslief.anforderung

 

H. SAP EWM Tabellen zur Handling-Unit (HU)

#34 /SCWM/HUHDR – Handling Unit Kopf

#35 /SCWM/GMHUIDENT – zusätzliche HU Identifikationen zu einem Warenbewegungslog

#36 /SCWM/HUSSTAT – Einzelstatus pro Handling Unit

#37 /SCWM/HUREF – Handling Unit Referenz

#38 /SCWM/HUSTOBJ – Informationen zum HU-Statusobjekt

#39 /SCWM/GMHUSTAT – HU-Status von HUs aus Warenbewegungslog

#40 /SCWM/GMHUITM – Handling Unit Position

#41 /SCWM/GMHUHDR – Handling Unit Kopf eine Warenbewegungslogs

 

I. SAP EWM Tabellen zu Lagerplätzen

#42 /SCWM/LAGP – Lagerplätze

#43 /SCWM/LAGPS – Plätze zu Ausführungsbereichen und Aktivitäten

 

J. SAP EWM Tabellen zum Produktstammdaten

#44 /SAPAPO/MATKEY – Produkt

#45 /SAPAPO/MATMAP – Mappingtabelle für Produkte

#46 /SAPAPO/MATEXEC – Produkt: Ausführungs Daten

#47 /SAPAPO/MATTXT – Materialkurztexte

#48 /SAPAPO/MATLWHST – Lokationsprodukt für Lokation Lager und SubLokation Lagertyp

 

cu, Isa.

Wenn man mich fragen würde, welches  Logistikmodul innerhalb des SAP ERP System als „Primus inter Pares“ zu bezeichnen ist, dann wäre meine Antwort ohne Zweifel: Das MM-Modul.  Meine Antwort begründet sich aus folgenden zwei Gründen:

#1 Zum einen ist das Thema „Materialstammdaten“ im MM-Modul angesiedelt, das in jedem Logistikmodul zum Einsatz kommt

#2 Und auch das Thema „Bestandsführung“ (wiederum im MM beheimatet) bildet einen Kernbestandteil vieler Logistikmodule

 

Im folgenden habe ich eine Liste von MM-Transaktionen zusammengestellt, die aus meiner Erfahrung immer wieder hilfreich sind:

 

A. MM-Transaktionen zu Bestellungen

A.1 Bestellung pflegen / anzeigen

#1 – ME21N / ME22N / ME23N – Bestellung anlegen / ändern / anzeigen

#2 – ME25N – Bestellung anlegen mit unbekanntem Lieferanten

#3 – ME58 – Bestellung anlegen über Banf Zuordnungsliste

#4 – ME59 – Bestellung anlegen – automatisch über Banf

#5 – ME24 – Anhang zur Bestellung pflegen

#6 – MEMASSPO – Massenpflege für Bestellungen

 

A.2 Freigabe von Bestellungen

#7 – ME29N – Einzelfreigabe von Bestellungen

#8 – ME28 – Massenfreigabe von Bestellungen

 

A.3 Listdarstellung von Bestellungen

#09 – ME2L – Liste Bestellungen zum Lieferanten

#10 – ME2M – Liste Bestellungen zum Material

#11 – ME2K – Liste Bestellungen zur Kontierung

#12 – ME2C – Liste Bestellungen zur Warengruppe

#13 – ME2B – Liste Bestellungen zur Bedarfsnummer

#14 – ME2N – Liste Bestellungen zur Bestellnummer

#15 – ME2W – Liste Bestellungen zum Lieferwerk

 

A.4 Bestellungen auswerten

#16 – ME80FN – Detaillierte Auflistung von Bestellung bis Einteilungsebene

#17 – ME81N – Bestellwertanalyse zu Bestellungen

#18 – ME2V – Vorschau zum erwarteten Wareingang

 

A.5 Anlieferungen zur Bestellungen

#19 – VL31N / VL32N / VL33N – Anlieferung anlegen / ändern / anzeigen

#20 – VL75 – Nachrichten zur Anlieferungen ausgeben

 

A.6 Nachrichtenausgabe für Bestellungen

#21 – ME9F – Nachrichten zur Bestellungen ausgeben

 

A.7 Banf

#22 – ME51N / ME52N / ME53N – Banf anlegen / ändern / anzeigen

#23 – MEMASSRQ – Banf Massenänderung

 

A.8 Freigabe von Banfen

#24 – ME54N – Einzelfreigabe von Banfen

#25 – ME55 – Massenfreigabe von Banfen

 

A.9 Listanzeige von Banfen

#26 – ME5A – Listdarstellung von Banfen

 

B. MM-Transaktionen zur Bestandsführung

B.1 Warenbewegung

#27 – MIGO – Zentrale Transaktion für Warenbewegungen

#28 – MB1B – Umbuchungen

#29 – MB1C – Sonstiger Wareneingang

 

B.2 Materialbeleg

#30 – MB02 – Materialbeleg ändern

#31 – MB03 – Materialbeleg anzeigen

#32 – MBSL – Materialbeleg kopieren

#33 – MBST – Materialbeleg stornieren

#34 – MB90 – Nachrichten zum Artikelbeleg

 

B.3 Listen zum Materialbeleg

#35 – MB51 – Materialbelegliste

#36 – MR51 – Buchhaltungsbelege zum Material

#37 – MBSM – Stornierte Materialbelege

#38 – MBGR – Liste mit Grund der Bewegung

 

B.4 Bestandslisten

#39 – MMBE – Bestandsübersicht

#40 – MB52 – Lagerbestandsliste

#41 – MB5T – Übersicht Transitbestand

#42 – MB5M – MHD-Liste

#43 – MB5B – Bestand zum Buchungsdatum

#44 – MB5TD – Transitbestand zum Stichtag

#45 – MB5OA – Bewerteter Wareneingangssperrbestand

#46 – MBBS – Bewerteter Sonderbestand

#47 – MBLB – Lohnbearbeitungs-Beistellbestand

#48 – MD04 – Aktuelle Bedarfs- / Bestandsliste

#49 – MB53 – Liste Werksverfügbarkeit

#50 – CO09 – Verfügbarkeitsübersicht

 

C. MM-Transaktionen zur Rechnungsprüfung

C.1 Rechnungserfassung

#51 – MIRO – Eingangsrechnung erfassen

#52 – MIR7 – Eingangsrechnung vorerfassen

#53 – MIRA – Eingangsrechnung im Hintergrund hinzufügen

 

C.2 Weiterverarbeitung von Rechnungen

#54 – MIR4 – Eingangsrechnung anzeigen

#55 – MR8M – Rechnung stornieren

#56 – MRBR – Gesperrte Rechnung freigeben

#57 – MIR5 – Liste Eingangsrechnungen darstellen

#58 – MIR6 – Übersicht der Eingangsrechnungen

#59 – MR90 – Nachricht zur Eingangsrechnung ausgeben

 

C.3 Automatische Abrechnung von Eingangsrechnungen

#60 – MRRL – Automatische Wareneingangsabrechnung

#61 – MRDC – Automatische Abrechnung von Bezugsnebenkosten

#62 – MRIS – Abrechnung von Rechnungsplänen

 

D. MM-Transaktionen zu Stammdaten

D.1 Materialstamm

#63 – MM01 / MM02 / MM03 – Material anlegen / ändern / anzeigen

#64 – MM41 / MM42 / MM42 – Material anlegen / ändern / anzeigen (IS-Retail)

 

D.10 Bestellnachrichten

#65 – MN04 / MN05 / MN06 – Bestellnachrichten anlegen / ändern / anzeigen

 

D.11 Nachrichten zur Anlieferung

#66 – MN24 / MN25 / MN26 – Anliefernachrichten anlegen / ändern / anzeigen

 

D.2 Materialstamm Sonstiges

#67 – MMPV – Periodenverschieber

#68 – MMRV – Rückbuchung erlauben

#69 – MMSC – Massenpflege von Lagerorten

#70 – MM60 – Verzeichnis der Materialien

 

D.3 Chargenstamm

#71 – MSC1N / MSC2N / MSC3N – Chargen anlegen / ändern / anzeigen

#72 – MSC4N – Änderungen zu Chargen anzeigen

 

D.4 Einkaufsinfosatz

#73 – ME11 / ME12 / ME13 – Einkaufsinfosatz anlegen / ändern / anzeigen

#74 – ME14 – Änderungen zum Einkaufsinfosatz anzeigen

#75 – MEMASSIN – Massenpflege von Einkaufsinfosätzen

 

D.5 Listanzeige von Einkaufsinfosätzen

#76 – ME1L – Liste Einkaufsinfosätze zum Lieferanten

#77 – ME1M – Liste Einkaufsinfosätze zum Material

#78 – ME1W – Liste Einkaufsinfosätze zur Warengruppe

#79 – ME1P – Liste Einkaufsinfosätze zur Bestellpreisentwicklung

 

D.6 Einkaufsverhandlung-Blätter

#80 – ME1X – Einkaufverhandungsblatt – zum Lieferanten

#81 – ME1Y – Einkaufverhandungsblatt zum Material

 

D.7 Orderbuch

#82 – ME01 / ME02 / ME03 – Orderbuch anlegen / pflegen / anzeigen

#83 – ME0M – Listanzeige Orderbücher

#84 – ME05 – Orderbuch erzeugen

#85 – ME06 – Orderbuch analysieren

#86 – ME07 – Orderbuch löschen

 

D.8 Lieferantenstamm

#87 – MK01 / MK02 / MK03 – Lieferanten anlegen / ändern / anzeigen

#88 – ME61 – Lieferantenbeurteilung pflegen

#89 – ME62 – Lieferantenbeurteilung – anzeigen

#90 – ME63 – Lieferantenbeurteilung – automatisch neubewerten

#91 – ME64 – Lieferantenbeurteilungen vergleichen

#92 – ME6G – Lieferantenbeurteilung im Hintergrund durchführen

#93 – ME6F – Lieferantenbeurteilung drucken

#94 – ME65 – Hitliste Lieferantenbeurteilungen

 

D.9 Konditionen

#95 – MEK1 / MEK2 / MEK3 – Einkaufskonditionen anlegen / ändern / anzeigen

 

E. MM-Transaktionen zur Inventur

E.1 Inventurbeleg

#96 – MI01 / MI02 / MI03 – Inventurbeleg anlegen / ändern / anzeigen

#97 – MI11 – Inventurbeleg nachzählen

#98 – MI21 – Inventurbeleg drucken

 

E.2 Inventurzählung

#099 – MI04 – Inventurzählung erfassen

#100 – MI09 – Inventurzählung ohne Belegbezug erfassen

#101 – MI05 – Inverturzählung ändern

#102 – MI06 – Inverturzählung anzeigen

 

E.3 Inventurdifferenzen

#103 – MI07 – Inventurdifferenzen buchen

#104 – MI08 – Zählung / Differenzen

#105 – MI10 – Inventurdifferenzen ohne Belegbezug

#106 – MI20 – Inventurdifferenzenliste

 

E.4 Spezielle Inventurverfahren

#107 – MIS1 / MIS2 / MIS3 – Stichprobeninventur anlegen / ändern / anzeigen

#108 – MIBC – Cycle-Counting Kennzeichen setzen

#109 – MICN – Cycle-Counting-Inventurbeleg anlegen

 

E.5 Sonstiges zur Inventur

#110 – MI22 – Inventurbeleg zum Material

#111 – MI23 – Inventurdaten zum Material

#112 – MI24 – Inventurliste

#113 – MI12 – Änderungen zum Inventurbeleg

cu, Isa.

…Übrigens findet ihr alle Beiträge im Buch „SAP Helden“ kompakt zusammengefasst.