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IsaAdministrator
Bestand auf Basis von Segment sortieren
Sie können die Segmentierungsstrategie festlegen, die das System während der Planung zur Zuordnung von vorhandenem Bestand oder zukünftigen Eingängen (wie geplante Lieferungen) zum Bedarf verwendet.
Verwendung
Die Bestandssortierungsmethode bestimmt, ob das Segment oder das gewünschte Lieferdatum des Kunden Vorrang hat, wenn Sie die Bedarfsplanung für materialsegmentierte Materialien durchführen (wenn ein Bedarfs- und Bestandssegment definiert sind).
Wenn Sie diese Option aktivieren, haben die Segmente Vorrang vor dem gewünschten Lieferdatum während des Planungslaufs.
Das System versucht, den Bedarf immer mit dem Bestand zu decken, der dem Bedarfssegment in der Segmentierungsstrategie entspricht. Das System ordnet den nächsten verfügbaren oder eingehenden Bestand im Segment X dem Bedarf zu, unabhängig davon, ob der Bedarf für das gewünschte Lieferdatum bestätigt werden kann. Wenn das angeforderte Bestandssegment nicht verfügbar ist, prüft das System die anderen zulässigen Segmente.Wenn Sie diese Option nicht aktivieren, hat das gewünschte Lieferdatum Vorrang vor den Segmenten.
Das System versucht, den Bestand für das gewünschte Lieferdatum zu verwenden, wenn möglich. Alle vorhandenen Bestandssegmente für ein bestimmtes Datum werden verbraucht, bevor zum nächsten Datum übergegangen wird. Der vorhandene Bestand wird für das gewünschte Lieferdatum verwendet, unabhängig davon, ob es sich um Segment X oder Y handelt.IsaAdministratorDas Feld Bestand nach Seg. Sort ist im Materialstamm unter der Sicht Werksdaten/Lagerung1 im Bereich Segmentierungsdaten
IsaAdministratortechnisches Feld:
MARA-SCM_SHLF_LFE_REQ_MAX
IsaAdministratorGeforderte maximale Haltbarkeit
Definition
Vorgabewert für die geforderte maximale Haltbarkeit.
Verwendung
Wenn die Haltbarkeit bei der Planung eines Produkts berücksichtigt wird, kann ein Produktbedarf fordern, dass er durch einen Zugang gedeckt wird, der eine bestimmte Haltbarkeit nicht überschreitet. Diese Anforderung kann explizit für den Bedarf definiert werden (z. B. in einem Kundenauftrag, der an R/3 übertragen wird). Andernfalls wird der hier eingetragene Wert als geforderte maximale Haltbarkeit übernommen.
Beispiel
Im Produktstammsatz wurde als Vorgabewert für die geforderte maximale Haltbarkeit 10 Tage definiert.
Ein Produktionsauftrag erzeugt einen Zugang zum 01.03. Das Produkt ist bis zum 20.03. haltbar.
Ein Bedarf für die Vorplanung am 08.03. kann sich nicht aus diesem Zugang bedienen (08.03. + 10 Tage, d. h. der Zugang darf höchstens bis zum 18.03. haltbar sein, also vor dem 20.03.).
Ein Bedarf für die Vorplanung am 11.03. kann sich jedoch aus diesem Zugang bedienen (11.03. + 10 Tage, d. h. der Zugang darf höchstens bis zum 21.03. haltbar sein, also nach dem 20.03.).
Abhängigkeiten
Der Wert wird nur berücksichtigt, wenn
im Produktstammsatz das Kennzeichen „“Planung mit Haltbarkeit““ aktiviert ist,
das Bedarfselement keine explizite Anforderung an die Haltbarkeit hat.IsaAdministratorDas Feld Geford. MaxHaltbark. Ist im Materialstamm unter der Sicht Werksdaten/Lagerung1 im Bereich Haltbarkeitsdaten – erweiterte Planung
IsaAdministratortechnisches Feld:
MARA-SCM_MATURITY_DUR
IsaAdministratorReifezeit
Zeitraum, den ein Produkt nach der Produktion benötigt, um für die weitere Produktion oder die Verwendung durch einen Kunden bereit zu sein.
Verwendung
Die im Produktstammsatz definierte Reifezeit wird auf alle in APO erzeugten Produktzugänge (z. B. Produktionsaufträge, Umlagerungsbestellungen) übertragen.
Das System berücksichtigt die Reifezeit eines Produktzugangs bei der Verknüpfung (Pegging). Ein Produktbedarf kann nur aus einem Produktzugang gedeckt werden, wenn der Bedarfszeitpunkt außerhalb der Reifezeit des Zugangs liegt.
Vorgehen
Der Wert wird nicht über die CIF-Schnittstelle übertragen.
Geben Sie die Anzahl der Tage für die Reifezeit ein.
Abhängigkeiten
Die Reifezeit ist Teil des Haltbarkeitszeitraums.
Die Reifezeit eines Produkts wird nur dann in der Planung berücksichtigt, wenn das Kennzeichen „“Planung mit Haltbarkeit““ im Produktstammsatz aktiviert ist.
IsaAdministratorDas Feld Reifezeit ist im Materialstamm unter der Sicht Werksdaten/Lagerung1 im Bereich Haltbarkeitsdaten – erweiterte Planung
IsaAdministratortechnisches Feld:
MARA-SLED_BBD
IsaAdministratorMindesthaltbarkeitsdatum / Verfallsdatum
Kennzeichen für das Verfalls- oder Mindesthaltbarkeitsdatum (MHD).
Verwendung
In der Chargenverwaltung können Sie das Verfallsdatum oder das MHD angeben. Mit diesem Kennzeichen wählen Sie die gewünschte Art des Datums aus
IsaAdministratorDas Feld MHD/Verfallsd. Ist im Materialstamm unter der Sicht Werksdaten/Lagerung1 im Bereich Haltbarkeitsdaten
IsaAdministratortechnisches Feld:
MARA-RDMHD
IsaAdministratorRundungsregel für die Berechnung des Mindesthaltbarkeitsdatums (MHD)
Falls im Materialstammsatz für die Gesamthaltbarkeitsdauer das Periodenkennzeichen Woche, Monat oder Jahr ausgewählt wurde, kann das berechnete Mindesthaltbarkeitsdatum (MHD) auf den ersten oder letzten Tag der gewählten Periode gerundet werden, basierend auf dem Herstellungsdatum und der Gesamthaltbarkeitsdauer.
Beispiele:
Gesamthaltbarkeitsdauer im Materialstammsatz = 3
Periodenkennzeichen im Materialstammsatz = M (Monat)
Herstellungsdatum beim Wareneingang = 10.01.98
=> MHD = 10.01.98 + 3 Monate = 10.04.98arduino
Copy code
Rundungskennzeichen = ‚ ‚ => MHD = 10.04.98 (keine Rundung)Rundungskennzeichen = ‚-‚ => MHD = 01.04.98 (erster Tag des Monats)
Rundungskennzeichen = ‚+‘ => MHD = 30.04.98 (letzter Tag des Monats)
Hinweis: Wenn das MHD direkt eingegeben wird, ohne Berechnung, wird es generell nicht gerundet.IsaAdministratorDas Feld Rundungsregel MHD ist im Materialstamm unter der Sicht Werksdaten/Lagerung1 im Bereich Haltbarkeitsdaten
IsaAdministratortechnisches Feld:
MARA-MHDHB
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