Über die Jahre habe ich gelernt, dass SD-Kundenaufträge abhängig von der Branche und vom Geschäftsmodell extrem unterschiedliche groß sein können – mit der Größe meine ich die Anzahl der Positionen einen Kundenauftrags. Wenn man bspw. in der Chemiebranche arbeitet, dann sind die Aufträge eher klein; hier wird 20.000 Tonnen einer Chemikalie an einen Kunden verschifft und der Kundenauftrag hat eine einzige Positionen. Wenn man sich hingegen den Handel anschaut, dann können hier Aufträge mit etlichen Tausende Positionen angelegt sein.

 

Wenn man nun vor dem Dilemma stehen sollte alle Positionen eines Auftrags ändern zu müssen, und der Auftrag besteht aus mehreren Tausend Positionen, dann wirst du diese Funktion „Schnelländerung eine Kundenauftrags“ zu schätzen wissen:

 

 

# Kundenauftrag per VA02

# Die Positionen markieren, die zu ändern sind (entweder alle, oder selektiv)

# Über die Menüleiste: Bearbeiten -> Schnelländerung

# Hier die das Feld auswählen, das zu ändern ist

# Neuen Wert vorgeben und Enter

 

cu, Isa.

 

 

 

 

Vor einigen Tagen musste ich mir wieder die Frage stellen: „… und wo wird das gecustomized?“ Ich erhielt eine Fehlermeldung im Rahmen der EWM-Integration an ein ERP-System. Ein Aufruf aus dem EWM im ERP konnte nicht ausgeführt werden. Die Meldung lautete sinngemäß „Zum Lagerort kann kein Kunde ermittelt werden“. Als ich mir das Standardcustomizing zum Lagerort anschaute, konnte ich keine Zuordnung zum Kunden finden.

 

Darauf fiel mir zum Glück folgende kleine Funktion in der SM30 ein: „Customizing“

 

# Also rief ich die Transaktion SM30 auf

# gab in das Feld „Tabelle / Sicht“ die Lagerort Tabelle „T001L“ ein

# drückte den Button „Customizing“ … et voilà …

# alle Stellen in Customizing wurden aufgelistet, an den Einstellungen zum Lagerort durchgeführt werden können.

 

 

So fand ich meine Punkt, stellte ihn ein und die Fehlermeldung war weg 😉

 

Diese Funktion „Customizing-Punkte zu einer Tabelle oder zu einem View“ ermitteln kann natürlich für unterschiedliche Tabelle genutzt werden: Zum Werk-T001W, zur Kundenauftragsart-TVAK, zur Versandstelle-TVST, …

 

cu, Isa.

 

 

1 – Monitoring

#1 /SCWM/MON – Lagerverwaltungsmonitor

#2 /SCWM/GRWORK – Arbeitslast Wareneingang

#3 /SCWM/CORR – Korrekturlieferungen überwachen

#4 /SCWM/ILHS – Gefahrstoffliste für die Feuerwehr

 

2 – Lager-Cockpit

#5 /SCWM/EGF – Lagercockpit

#6 /SCWM/EGF_CHART – Chart-Vorlage bearbeiten

 

3 – Grafisches Lagerlayout

#7 /SCWM/GWL – Grafisches Lagerlayout anzeigen

 

4 – Anlieferung

#8 /SCWM/IDN – Anlieferungsbenachrichtigung pflegen

#9 /SCWM/PRDI – Anlieferung pflegen

#10 /SCWM/GRPE – Vorbereitung WE: Fremdbeschaffung

#11 /SCWM/GRPI – Vorbereitung WE: Produktion

#12 /SCWM/GR – Physischer Wareneingang

#13 /SCWM/PRIOP_UPDATE – Prioritätspunkte aktualisieren

#14 /SCWM/UNLOAD – Entladen

#15 /SCWM/MEDI_AQTY – Warenverteilung – Mengenanpassung – FT

 

5 – Erwarteter Wareneingang

#16 /SCWM/GRN – WE-Benachrichtigung pflegen

#17 /SCWM/EGR – Erwarteten Wareneingang pflegen

#18 /SCWM/ERP_EGR_DELETE – Anlegen/Löschen erwarteter Wareneingänge

 

6 – Auslieferung

#19 /SCWM/ODR – Auslieferungsanforderung pflegen

#20 /SCWM/PRDO – Auslieferungsauftrag pflegen

#21 /SCWM/FD – Auslieferung pflegen

#22 /SCWM/LOAD – Laden

#23 /SCWM/SGI – Abholung

#24 /SCWM/DLV_GIPSA – Warenausgang in PVB buchen

 

7 – Umbuchung

#25 /SCWM/IM_DR – Umbuchungsanforderung pflegen

#26 /SCWM/IM_PC – Umbuchung pflegen

 

8 – Aktionen aus der Lieferabwicklung

#27 /SCWM/DLVPPFC – Kond.satzpflege für PPF-Einplanbed.

#28 SPPFP – Aktionen verarbeiten

#29 /SCWM/DLVPPFLOG – Abschaltung PPF-Log je Lager/Benutze

 

9 – Arbeitsvorbereitung (AV) – allgemein

#30 /SCWM/IM_ST – Interne Umlagerung pflegen

#31 /SCWM/REAR – Rearrangement

#32 /SCWM/REAR_BATCH – Lager-Reorganisation (Hintergrund)

#33 /SCWM/WM_ANA – Bestandssituation analysieren

#34 /SCWM/REPL – Nachschub einplanen

#35 /SCWM/POST – Umbuchung

 

10 – Arbeitsvorbereitung – Verpackungsplanung

#36 /SCWM/CAPDLV – Verpackungsplanung für PDOs

#37 /SCWM/CAPWAVE – Verpackungsplanung für Wellen

#38 /SCWM/CAP – Plan-Versand-HUs pflegen

#39 /SCWM/CAPDEL – Plan-Versand-HUs löschen

 

11 – Arbeitsvorbereitung – Wellenmanagement

#40 /SCWM/WDGCM – Kndtnspflg. f. Wellenvorlagenfindung

#41 /SCWM/WAVETMP – Wellenvorlagen pflegen

#42 /SCWM/WAVE – Wellen pflegen

 

12 – AV – Lageraufgaben zur Lageranforderung

#43 /SCWM/TODLV_I – Lageraufgabe zur Anlieferung

#44 /SCWM/TODLV_O – Lageraufgabe zum Auslieferauftrag

#45 /SCWM/TODLV_M – Lageraufgabe zur internen Umlag.

#46 /SCWM/TODLV_T – Lageraufgabe zur Umbuchung

 

13 – AV – Lageraufgaben ohne Referenz

#47 /SCWM/ADPROD – Lageraufgabe zum Produkt anlegen

#48 /SCWM/ADHU – Lageraufgabe zur HU anlegen

 

14 – AV – Prüfbelege

#49 /SCWM/QIDPR – Produktprüfbeleg bearbeiten

#50 /SCWM/QIDHU – HU-Prüfbeleg bearbeiten

#51 /SCWM/QIDDH – Prüfbeleg zur Lieferung bearbeiten

 

15 – AV – Logistische Zusatzleistungen (LZL)

#52 /SCWM/VAS_I – LZL im Wareneingangsprozess

#53 /SCWM/VAS_O – LZL im Warenausgangsprozess

#54 /SCWM/VAS_KTS – LZL f. Bausatzerstellung auf Bestand

#55 /SCWM/VAS_KTR – LZL für Bausatzzerlegung

 

16 – AV – Drucken

#56 SPPFP – Aktionen verarbeiten

#57 /SCWM/60000431 – Lagerspezifische Druckparameter

#58 /SCWM/PRHU5 – Logische Konditionen für HU-Druck

#59 /SCWM/PRWO5 – Log. Kondit. f. Lagerauftragsdruck

#60 /SCWM/PRHU6 – Konditionssätze für HU-Druck

#61 /SCWM/PRWO6 – Konditionssätze Lagerauftragsdruck

#62 /SCWM/PRPI_GCM – Konditionssätze für Inventur-Druck

#63 /SCWM/WOHULOG – Anwendungsprotokoll aktivieren

#64 /SCWM/PRT_CT_EXT – Druck-Konditionstabellen erweitern

 

17 – Ausführungen

#65 /SCWM/TO_CONF – Lageraufgabe quittieren

#66 /SCWM/RWOCR – LAs manuell zusammenstellen

#67 /SCWM/DCONS – Dekonsolidieren im Wareneingang

#68 /SCWM/QINSP – Qualitätsprüfung und Zählung

#69 /SCWM/RFUI – In RF-Umgebung anmelden

#70 /SCWM/PACK – Verpacken – Allgemein

#71 /SCWM/VASEXEC – Rückmeldung zum LZL-Auftrag

#72 /SCWM/CANCPICK – Storno Kommissionierung

#73 /SCWM/ADGI – Ungeplanten Warenausgang buchen

 

18 – Versand und Warenannahme

#74 /SCWM/VEH – Fahrzeug pflegen

#75 /SCWM/TU – Transporteinheit pflegen

#76 /SCWM/DOOR – Tor-TE-Zuordnungen pflegen

#77 /SCWM/LOAD – Laden

#78 /SCWM/UNLOAD – Entladen

 

19 – Yard Management

#79 /SCWM/CICO – Ankunft am/Abfahrt vom Kontrollpunkt

#80 /SCWM/YMOVE – Lageraufgabe im Yard anlegen

 

20 – TM in EWM

#81 /SCTM/SHP – Sendung pflegen

#82 /SCTM/FRD – Frachtbeleg pflegen

 

21 – TM in EWM – Reporting

#83 /SCTM/CHNG_DOC – Änderungsbelege anzeigen

#84 /SCTM/SHP_MON – Sendungsmonitor

#85 /SCTM/FRD_MON – Frachtbelegmonitor

#86 /SCTM/APPLOG – Applikationslog anzeigen

#87 /SCTM/INCON_REP – Anzeigen Inkonsistenzen

 

22 – Inventur

#88 /SCWM/PI_CREATE – Inventurbeleg anlegen

#89 /SCWM/PI_PROCESS – Inventurbeleg bearbeiten

#90 /SCWM/PI_COUNT – Inventurzählung erfassen

#91 /SCWM/PI_COUNTLIST – Inventurzählung in Liste erfassen

#92 /SCWM/DIFF_ANALYZER – Difference Analyzer

 

23 – Inventur – Periodische Arbeiten

#93 /SCWM/PI_COMPL_DEL – Vollständigkeitsdatensätze löschen

#94 /SCWM/PI_UPLOAD – Lagerplätze und Zähldaten hochladen

#95 /SCWM/PI_DOWNLOAD – Lagerplätze u. Zähldaten herunterldn

#96 /SCWM/ERP_STOCKCHECK – Bestandsabgleich ERP

#97 /SCWM/SER_CON_CHECK – Serialnummern auf Lagerebene abgl.

#98 /SCWM/PI_COMPL_CHECK – Produkt auf vollst. Zählung prüfen

#99 /SCWM/WM_ADJUST – Ausbuchen von Differenzen ins ERP

#100 /SCWM/PRPI_DOC – Inventurzählbeleg drucken

#101 /SCWM/VALUATION_SET – Preise ermitteln und setzen

#102 /SCWM/PI_DOC_CREATE – Anlegen Inventurbeleg

#103 /SCWM/PI_CC_CREATE – Anlegen Inventurbel.- Cycle Counting

 

24 – Inventur – SST Stichprobeninventur

#104 /SCWM/PI_SAMP_STOCK – Lagergesamtheit herunterladen

#105 /SCWM/PI_SAMP_CR – Stichprobe hochl. für Inventurbelege

#106 /SCWM/PI_SAMP_UPDATE – Ergebn./Lagergesamtheit herunterlad.

 

25 – Arbeitsmanagement

#107 /SCWM/PL – Planung und Simulation

#108 /SCWM/PL_LOAD – Planungs- & Simulationsergebn. laden

#109 /SCWM/EPERF – Mitarbeiter Leistungsübersicht

#110 /SCWM/EPD_TRANSFER – Leistungsbeleg an HR weiterleiten

 

26 – Stammdaten – Allgemein

#111 /SCMB/SCUMAIN – Supply Chain Unit Plege

#112 BP – Geschäftspartner bearbeiten

#113 /SCWM/PRDVC – Pflege der Endgeräte

#114 /SCWM/DSGR – Konsolidierungsgruppe pflegen

 

27 – Stammdaten

#115 /SCWM/73000001 – Lagerpl. LZL-Verbrauchsbuch. zuord.

 

28 – Stammdaten – Klassensystem

#116 CT04 – Merkmalverwaltung

#117 CL02 – Klassenverwaltung

 

29 – Stammdaten – Ressourcenmanagement

#118 /SCWM/RGRP – Ressourcengruppenpflege

#119 /SCWM/QSEQ – Queue-Folge je Ressourcengruppe

#120 /SCWM/RSRC – Ressourcenpflege

#121 /SCWM/EXECPR – Pflege der Ausführungsprioritäten

#122 /SCWM/USER – Benutzerpflege

#123 /SCWM/REC_ACTIVATE – RAC aktivieren/deaktivieren

#124 /SCWM/QTSQ – Queue-Typ-Reihenfolge pflegen

#125 /SCWM/RSCMSG_DEACT – Nachrichten an Ress. deaktivieren

#126 /SCMB/PRR1 – Ausführenden anlegen

#127 /SCMB/PRR2 – Ausführenden ändern

#128 BP – Geschäftspartner bearbeiten

 

30 – Stammdaten zur Lagerdisposition

#129 /SCWM/SLOT – Produkte disponieren für Lager

#130 /SCWM/SLOTACT – Planwerte der Produkte aktivieren

#131 /SCWM/SLOTOCC – Lagerungsdisposition simulieren

#132 /SCWM/GCMC – Konditionspflege Lagerungdisposition

 

31 – Stammdaten zum Lagerplatz

#133 /SCWM/LS01 – Lagerplatz anlegen

#134 /SCWM/LS02 – Lagerplatz ändern

#135 /SCWM/LS11 – Massenänderung von Lagerplätzen

#136 /SCWM/LS03 – Lagerplatz anzeigen

#137 /SCWM/LS10 – Generierung von Lagerplätzen

#138 /SCWM/SBST – Lagerplätze sortieren

#139 /SCWM/SEBA – Start- und Endplatz zum Aktivitätsb.

#140 /SCWM/BINSTAT – Anwenderstatus f. Lagerplätze hnzfg.

#141 /SCWM/FBINASN – Fixlagerplätze zu Produkt zuordnen

#142 /SCWM/BINMAT – Fixlagerplatz pflegen

#143 /SCWM/FBINDEL – Fixlagerplatz-Zuordnungen löschen

#144 /SCWM/PRFIXBIN – Druck Fixplatzetikett

#145 /SCWM/PRBIN – Druck Lagerplatzetikett

#146 /SCWM/LX45 – Pflege Verifikationsfeld

#147 /SCWM/SBUP – Lagerplätze hochladen

#148 /SCWM/SRTUP – Lagerplatzsortierung hochladen

 

32 – Stammdaten zum Produkt

#149 /SAPAPO/MAT1 – Produkt

#150 /SCWM/MAT1 – Lagerprodukt

#151 /SCWM/WM_BATCH_MAINT – Pflegen von Chargen zum Produkt

#152 /SCWM/PROD_CD_READ – Änderungsbelege anzeigen

#153 /SAPAPO/GENART – Sammelprodukt anzeigen

#154 /SCWM/DBATCHSYNC – Abgl. Prod.daten ERP-EWM Dokucharge

#155 /SCWM/CCIND_MAINTAIN – CC-Kennz. aus APO lesen u. übertrag.

 

33 – Stammdaten zu Gefahrstoffen

#156 /SCWM/T331SC1P – Gefahreneinstufung 1 sperren

#157 /SCWM/T331SC2P – Gefahreneinstufung 2 sperren

 

34 – Stammdaten zum Arbeitsplatz

#158 /SCWM/TWORKST – Arbeitsplatz Stammdaten definieren

#159 /SCWM/PACKSTDT – Arbeitsplatz im Warenausgang ermitt.

#160 /SCWM/TWCPRINT – Arbeitsplatz Druckersteuerung

#161 /SCWM/SCALE – Waage definieren

#162 /SCWM/CDSTDET – ArbPlatz für Cross-Docking ermitteln

 

35 – Stammdaten zum Produktionsversorgungsbereich

#163 /SCWM/PSA – PVB definieren

#164 /SCWM/PSASTAGE – Platz PVB/Prod./VerfBer. zuordnen

#165 /SCWM/PSASTAGE2 – Platz PVB/Prod./VerfBer. zuordnen

 

36 – Stammdaten zur Packspezifikation

#166 /SCWM/PACKSPEC – Packspezifikation pflegen

#167 /SCWM/PSWORKSTEP – Packarbeitsschritte pflegen

#168 /SCWM/PSEG – Elementgruppen pflegen

#169 /SCWM/PSCT6 – Konditionssätze pflegen

#170 /SCWM/PSCT5 – Log. Konditionen für PS bearbeiten

#171 /SCWM/IPU – Initialer Packspezifikations-Upload

 

37 – Stammdaten zum Qualitätsmanagement

#172 /SCWM/QRSETUP – Prüfregelpflege

#173 /SCWM/QSDRWP – Probenahmeverfahren pflegen

#174 /SCWM/QFU_MASTER – Folgeaktionspflege

 

38 – Stammdaten Materialflusssystem

#175 /SCWM/MFS_CP – Pflege von Meldepunkten

#176 /SCWM/MFS_PLC – Pflege von SPS

#177 /SCWM/MFS_CCH – Kommunikationskanal pflegen

#178 /SCWM/MFS_GEN_APPDAT – Applikationsdaten generieren

#179 /SCWM/MFS_DEL_LOG – Löschen Telegrammprotokoll

#180 /SCWM/MFS_GEN_PLCOBJ – SPS-Obj. aus EWM-Obj. generieren

#181 /SCWM/MFS_OBJMAP – Pflege: EWM auf SPS Objekte abbilden

#182 /SCWM/MFS_RSRC – MFS Ressource pflegen

#183 /SCWM/MFS_APPSRV – Applikationsservergruppe pflegen

 

39 – Stammdaten zum Versand und Warenannahme

#184 /SCWM/MTR_DO – Default-Eignetümer für MTr

#185 /SCWM/VEH – Fahrzeug pflegen

#186 /SCWM/TU – Transporteinheit pflegen

#187 /SCWM/DOOR_SCU – Zuordnungen Lagertor zu SC-Unit

#188 /SCWM/LS01 – Lagerplatz anlegen

#189 /SCWM/YM_DOOR_BIN – Zuordnung Tor – Yard-Platz

#190 /SCWM/YM_CHKPT_BIN – Zuordn. Kntrllpnkt – Yard-Platz/SCU

#191 /SAPAPO/TPK – Routenfindung: Kostenprofil pflegen

#192 /SCTM/RG_BASIC – Allgemeine Einstellungen für den RG

#193 /SCTM/DEPCAL – SCU-Abfahrtskalenderpflege

#194 /SAPAPO/LOC3 – Stammdaten: Lokationen

#195 /SAPAPO/SCC_TL1 – Transportbeziehungen

#196 /SCTM/ROUTE – Routenpflege

#197 /SCTM/ROUTES_DELETE – Routen löschen

#198 /SCTM/ZONE – Zonenpflege

#199 /SCTM/ZONES_DELETE – Zonen löschen

#200 /SCTM/TSPP – Pflege des Frachtführerprofils

#201 /SCTM/RGINT – Interaktive RG-Simulation

 

40 – Allgemeine Einstellungen

#202 /SCWM/EXCUSERID – Anwndr zu Ausnahmecodeprofil zuordn.

#203 /SCWM/LGNBP – Zuordnungen: Lagernummern/Geschäftsp

#204 /SCWM/GTS_MAPWH – Zoll-ID pro Lager/VerfügBerechtigter

#205 /SCWM/ACTLOG – Aktivierung Applikationslog

#206 /SCWM/GMBIN_DET – Pflege Warenbewegungsplatz-Findung

#207 /SCWM/DLV_ASYN – Aktivierung asynchr. LieferFortschr.

#208 /SCWM/CAPPDET – VP-Algorithmusprofile ermitteln

#209 /SCWM/PMATCOHU – Packmittel für Sammel-HU angeben

 

41 – Einstellungen zum Lagerauftrag

#210 /SCWM/WOLOG – Steuerungsparameter des LAs

 

42 – Einstellungen zum Versand und Warenannahmen

#211 /SCWM/IBGI – Rechnung bevor Warenausgang

#212 /SCWM/PM_MTR – Link – Packmaterial (TE) und TM

#213 /SCWM/STADET_IN – Bereitstellungsz.- u. Torfindung (E)

#214 /SCWM/STADET_OUT – Bereitstellungsz.- u. Torfindung (A)

#215 /SCWM/STADET_ASS – Zugriff Bereitst.z.- u. Torfindung

#216 /SCWM/SR_PRINT – Warenannahme u. Versand: Drucken

 

43 – Druckeinstellungen zum Transport

#217 /SCTM/BOLFORMDET – Formularfindung Frachtbriefdruck

#218 /SCTM/FRDFORMDET – Formularfindung Frachtbelegdruck

#219 /SCTM/PRDETFOM – Druckerfindung Transportmanagement

#220 /SCTM/FOM_PRPR – Druckprofilpflege Lieferung

 

44 – Einstellungen zur Wegstreckenberechnung

#221 /SCWM/TDC_SETUP – Einstellungen Wegstreckenberechnung

#222 /SCWM/TDC_NET – Kanten für Lagertyp generieren

 

45 – Einstellungen zur Inventur

#223 /SCWM/PI_USER_DIFF – Benutzerpflege Toleranzgr. Diff.-Ana

#224 /SCWM/PI_USER – Benutzerpflege Toleranzgr. Inventur

 

46 – Einstellungen zu Kennzahlenservices

#225 /SCWM/TLR_WIZARD – Konfig. Kennzahlenservice anlegen

#226 /SCWM/CLC_WIZARD – Formelbas. Kennzahlenservice anlegen

#227 /SCWM/MS_TLR_A – Konfigur. Kennzahlenservice festl.

#228 /SCWM/MS_CLC_A – Formelbas. Kennzahlenservice festl.

#229 /SCWM/EGF_OBJECT – EGF Objekte Pflegen

#230 /SCWM/EGF_COCKPIT – EGF Cockpit Pflegen

#231 /SCWM/MS_RESULT – Kennzahlenservices starten

#232 /SCWM/MS_RESULT_DEL – Kennzahlenserviceergebnis löschen

 

47 – Einstellungen zum Arbeitsmanagement

#233 /SCWM/ELS_UPLOAD – Hochladen von stand. Vorgabezeiten

#234 /SCWM/LM_CE – Labor Management Bedingungs Editor

#235 /SCWM/LM_FE – Labor Management Formel Editor

 

48 – Einstellungen zum RFID

#236 /SCWM/RFID_RFC – RFC-Verbindung für SAP AII

#237 /SCWM/RFID_POST – RFID-Warenbewegungen verbieten

#238 /SCWM/RFID_RSRC – RFID-Transponder zu Ressource

#239 /SCWM/RFID_CTPRINT – Druck-Konditionstabellen erweitern

Innerhalb des MM-Modul gibt es die List-Transaktionen, mit denen man sich einen effektiven Überblick verschaffen kann, welche Bestellungen sich in, welchem Verarbeitungsstatus befinden.

# ME2L – Liste Bestellungen zum Lieferanten

# ME2M – Liste Bestellungen zum Material

# ME2K – Liste Bestellungen zur Kontierung

# ME2C – Liste Bestellungen zur Warengruppe

# ME2B – Liste Bestellungen zur Bedarfsnummer

# ME2N – Liste Bestellungen zur Bestellnummer

# ME2W – Liste Bestellungen zum Lieferwerk

 

Bei diesen Transaktionen ist das wichtigste Selektionskriterium der Selektionsparameter:

 

Mit Hilfe des Selektionsparameters kann bei der Selektion festgelegt werden, welche Bestellungen selektiert werden; bspw.:

# Bestellpositionen, die noch kein Rechnungseingang haben (RECHNUNG)

# Bestellpositionen, bei denen noch kein Wareneingang erfolgt ist (WE101)

# Bestellpositionen, bei denen der Wareneingang erfolgt ist (WE102)

 

Selektionsparamater für Bestell-Listen sind im Customizing einstellbar

Das Entscheidende bei den Selektionsparametern ist, dass sie übers Customizing einstellbar sind:

Materialwirtschaft

 -> Einkauf

-> Berichtswesen

-> Einkaufslisten pflegen

-> Selektionsparameter

-> Selektionsparameter definieren

 

Der Selektionsparamater „WE101 – offener Wareneingang“ ist bspw. wie folgt eingestellt:

 

# Zum einen ist das Kennzeichen gesetzt, dass für die Bestellposition der WE vorgesehen ist

# Und als nächstes muss die gelieferte Menge kleiner als die bestellte Menge sein

 

Der Selektionsparameter „RECHNUNG – offene Rechnungen“ ist hingegen wie folgt eingestellt:

 

# Für die Bestellposition ist ein Rechnungseingang vorgesehen

# Und die berechnete Menge ist kleiner als die bestellte Menge

 

Noch ein Tip zum Schluss …

In der Tabelle T160S sind die Einstellungen für alle Selektionsparamter abgelegt – mit dieser Tabelle kann man sich einen guten Überblick verschaffen, wie die Selektionsparameter eingestellt sind:

 

cu, Isa.

 

A. SAP EWM Tabellen zum Bestand

#1 /SCWM/AQUA – Verfügbare Menge

#2 /SCWM/QUAN – Quantattribute

#3 /LIME/NQUAN – LIME – Bestandsmengen

#4 /SCWM/STOCK_IW01 – WME – Bestandsschlüssel Material

#5 /SCWM/STOCK_IW02 – WME – Bestandsschlüssel Material, Charge

#6 /SCWM/STOCK_IW03 – WME – Bestandsschlüssel Material, Charge, Referenzbeleg

#7 /SCWM/STOCK_IW04 – WME – Bestandsschlüssel Material, Kundenauftrag, Projekt

 

B. SAP EWM Tabellen zur Lageraufgabe

#8 /SCWM/ORDIM_C – Lageraufgaben quittiert

#9 /SCWM/ORDIM_CS – Serialnummern zur quittierten Lageraufgabenposition

#10 /SCWM/ORDIM_E – Ausnahmecodes zur Lageraufgabe

#11 /SCWM/ORDIM_H – Lageraufgabe: Bewegungen von HU-Positionen

#12 /SCWM/ORDIM_HS – Serialnummern zu Bewegungen von HU-Positionen

#13 /SCWM/ORDIM_L – Lageraufgaben Protokolltabelle

#14 /SCWM/ORDIM_LS – Serialnummern zur Protokolltabelle Lageraufgaben

#15 /SCWM/ORDIM_O – Lageraufgaben offen

 

C. SAP EWM Tabellen zu Transporteinheiten (TU)

#16 /SCWM/TU_DLV – Zuordnung der Lieferungen und HU´s zu Transporteinheiten

#17 /SCWM/TU_DOOR – Zuordnung von Transporteinheiten zu Toren

#18 /SCWM/TUNIT – Zuordnung der Transporteinheiten zu Fahrzeugen

#19 /SCWM/TU_SR_ACT – S&R Aktivität einer Transporteinheit

#20 /SCWM/TU_STATUS – Status für Aktivitäten von Transporteinheiten

#21 /SCWM/TU_VEH – Zuordnung der Transporteinheiten zu Fahrzeugen

#22 /SCWM/DOOR_SRACT – S&R Aktivitäten eines Tores

 

D. SAP EWM Tabellen zu Wellen

#23 /SCWM/WAVEHDR – Welle – Kopfinformationen

#24 /SCWM/WAVEITM – Wellen Position

 

E. SAP EWM Tabellen zur Auslieferung

#25 /SCDL/DB_DLVH_O – Auslieferung Kopf

#26 /SCDL/DB_DLVI_O – Auslieferung Position

#27 /SCDL/DB_PROCH_O – Auslieferungsauftrag Kopf

#28 /SCDL/DB_PROCI_O – Auslieferungsauftrag Position

 

F. SAP EWM Tabellen zur Anlieferung

#29 /SCDL/DB_PROCH_I – Anlieferung: Kopf

#30 /SCDL/DB_PROCI_I – Anlieferung Position

 

G. SAP EWM Tabellen zur Referenz

#31 /SCDL/DB_REFDOC – Referenz

#32 /SCDL/DB_REQH – Kopf Anlieferungsbenachrichtigung / Auslieferungsanforderung

#33 /SCDL/DB_REQI – Position Anlieferungsbenachrichtigung / Auslief.anforderung

 

H. SAP EWM Tabellen zur Handling-Unit (HU)

#34 /SCWM/HUHDR – Handling Unit Kopf

#35 /SCWM/GMHUIDENT – zusätzliche HU Identifikationen zu einem Warenbewegungslog

#36 /SCWM/HUSSTAT – Einzelstatus pro Handling Unit

#37 /SCWM/HUREF – Handling Unit Referenz

#38 /SCWM/HUSTOBJ – Informationen zum HU-Statusobjekt

#39 /SCWM/GMHUSTAT – HU-Status von HUs aus Warenbewegungslog

#40 /SCWM/GMHUITM – Handling Unit Position

#41 /SCWM/GMHUHDR – Handling Unit Kopf eine Warenbewegungslogs

 

I. SAP EWM Tabellen zu Lagerplätzen

#42 /SCWM/LAGP – Lagerplätze

#43 /SCWM/LAGPS – Plätze zu Ausführungsbereichen und Aktivitäten

 

J. SAP EWM Tabellen zum Produktstammdaten

#44 /SAPAPO/MATKEY – Produkt

#45 /SAPAPO/MATMAP – Mappingtabelle für Produkte

#46 /SAPAPO/MATEXEC – Produkt: Ausführungs Daten

#47 /SAPAPO/MATTXT – Materialkurztexte

#48 /SAPAPO/MATLWHST – Lokationsprodukt für Lokation Lager und SubLokation Lagertyp

 

cu, Isa.

Wenn man mich fragen würde, welches  Logistikmodul innerhalb des SAP ERP System als „Primus inter Pares“ zu bezeichnen ist, dann wäre meine Antwort ohne Zweifel: Das MM-Modul.  Meine Antwort begründet sich aus folgenden zwei Gründen:

#1 Zum einen ist das Thema „Materialstammdaten“ im MM-Modul angesiedelt, das in jedem Logistikmodul zum Einsatz kommt

#2 Und auch das Thema „Bestandsführung“ (wiederum im MM beheimatet) bildet einen Kernbestandteil vieler Logistikmodule

 

Im folgenden habe ich eine Liste von MM-Transaktionen zusammengestellt, die aus meiner Erfahrung immer wieder hilfreich sind:

 

A. MM-Transaktionen zu Bestellungen

A.1 Bestellung pflegen / anzeigen

#1 – ME21N / ME22N / ME23N – Bestellung anlegen / ändern / anzeigen

#2 – ME25N – Bestellung anlegen mit unbekanntem Lieferanten

#3 – ME58 – Bestellung anlegen über Banf Zuordnungsliste

#4 – ME59 – Bestellung anlegen – automatisch über Banf

#5 – ME24 – Anhang zur Bestellung pflegen

#6 – MEMASSPO – Massenpflege für Bestellungen

 

A.2 Freigabe von Bestellungen

#7 – ME29N – Einzelfreigabe von Bestellungen

#8 – ME28 – Massenfreigabe von Bestellungen

 

A.3 Listdarstellung von Bestellungen

#09 – ME2L – Liste Bestellungen zum Lieferanten

#10 – ME2M – Liste Bestellungen zum Material

#11 – ME2K – Liste Bestellungen zur Kontierung

#12 – ME2C – Liste Bestellungen zur Warengruppe

#13 – ME2B – Liste Bestellungen zur Bedarfsnummer

#14 – ME2N – Liste Bestellungen zur Bestellnummer

#15 – ME2W – Liste Bestellungen zum Lieferwerk

 

A.4 Bestellungen auswerten

#16 – ME80FN – Detaillierte Auflistung von Bestellung bis Einteilungsebene

#17 – ME81N – Bestellwertanalyse zu Bestellungen

#18 – ME2V – Vorschau zum erwarteten Wareingang

 

A.5 Anlieferungen zur Bestellungen

#19 – VL31N / VL32N / VL33N – Anlieferung anlegen / ändern / anzeigen

#20 – VL75 – Nachrichten zur Anlieferungen ausgeben

 

A.6 Nachrichtenausgabe für Bestellungen

#21 – ME9F – Nachrichten zur Bestellungen ausgeben

 

A.7 Banf

#22 – ME51N / ME52N / ME53N – Banf anlegen / ändern / anzeigen

#23 – MEMASSRQ – Banf Massenänderung

 

A.8 Freigabe von Banfen

#24 – ME54N – Einzelfreigabe von Banfen

#25 – ME55 – Massenfreigabe von Banfen

 

A.9 Listanzeige von Banfen

#26 – ME5A – Listdarstellung von Banfen

 

B. MM-Transaktionen zur Bestandsführung

B.1 Warenbewegung

#27 – MIGO – Zentrale Transaktion für Warenbewegungen

#28 – MB1B – Umbuchungen

#29 – MB1C – Sonstiger Wareneingang

 

B.2 Materialbeleg

#30 – MB02 – Materialbeleg ändern

#31 – MB03 – Materialbeleg anzeigen

#32 – MBSL – Materialbeleg kopieren

#33 – MBST – Materialbeleg stornieren

#34 – MB90 – Nachrichten zum Artikelbeleg

 

B.3 Listen zum Materialbeleg

#35 – MB51 – Materialbelegliste

#36 – MR51 – Buchhaltungsbelege zum Material

#37 – MBSM – Stornierte Materialbelege

#38 – MBGR – Liste mit Grund der Bewegung

 

B.4 Bestandslisten

#39 – MMBE – Bestandsübersicht

#40 – MB52 – Lagerbestandsliste

#41 – MB5T – Übersicht Transitbestand

#42 – MB5M – MHD-Liste

#43 – MB5B – Bestand zum Buchungsdatum

#44 – MB5TD – Transitbestand zum Stichtag

#45 – MB5OA – Bewerteter Wareneingangssperrbestand

#46 – MBBS – Bewerteter Sonderbestand

#47 – MBLB – Lohnbearbeitungs-Beistellbestand

#48 – MD04 – Aktuelle Bedarfs- / Bestandsliste

#49 – MB53 – Liste Werksverfügbarkeit

#50 – CO09 – Verfügbarkeitsübersicht

 

C. MM-Transaktionen zur Rechnungsprüfung

C.1 Rechnungserfassung

#51 – MIRO – Eingangsrechnung erfassen

#52 – MIR7 – Eingangsrechnung vorerfassen

#53 – MIRA – Eingangsrechnung im Hintergrund hinzufügen

 

C.2 Weiterverarbeitung von Rechnungen

#54 – MIR4 – Eingangsrechnung anzeigen

#55 – MR8M – Rechnung stornieren

#56 – MRBR – Gesperrte Rechnung freigeben

#57 – MIR5 – Liste Eingangsrechnungen darstellen

#58 – MIR6 – Übersicht der Eingangsrechnungen

#59 – MR90 – Nachricht zur Eingangsrechnung ausgeben

 

C.3 Automatische Abrechnung von Eingangsrechnungen

#60 – MRRL – Automatische Wareneingangsabrechnung

#61 – MRDC – Automatische Abrechnung von Bezugsnebenkosten

#62 – MRIS – Abrechnung von Rechnungsplänen

 

D. MM-Transaktionen zu Stammdaten

D.1 Materialstamm

#63 – MM01 / MM02 / MM03 – Material anlegen / ändern / anzeigen

#64 – MM41 / MM42 / MM42 – Material anlegen / ändern / anzeigen (IS-Retail)

 

D.10 Bestellnachrichten

#65 – MN04 / MN05 / MN06 – Bestellnachrichten anlegen / ändern / anzeigen

 

D.11 Nachrichten zur Anlieferung

#66 – MN24 / MN25 / MN26 – Anliefernachrichten anlegen / ändern / anzeigen

 

D.2 Materialstamm Sonstiges

#67 – MMPV – Periodenverschieber

#68 – MMRV – Rückbuchung erlauben

#69 – MMSC – Massenpflege von Lagerorten

#70 – MM60 – Verzeichnis der Materialien

 

D.3 Chargenstamm

#71 – MSC1N / MSC2N / MSC3N – Chargen anlegen / ändern / anzeigen

#72 – MSC4N – Änderungen zu Chargen anzeigen

 

D.4 Einkaufsinfosatz

#73 – ME11 / ME12 / ME13 – Einkaufsinfosatz anlegen / ändern / anzeigen

#74 – ME14 – Änderungen zum Einkaufsinfosatz anzeigen

#75 – MEMASSIN – Massenpflege von Einkaufsinfosätzen

 

D.5 Listanzeige von Einkaufsinfosätzen

#76 – ME1L – Liste Einkaufsinfosätze zum Lieferanten

#77 – ME1M – Liste Einkaufsinfosätze zum Material

#78 – ME1W – Liste Einkaufsinfosätze zur Warengruppe

#79 – ME1P – Liste Einkaufsinfosätze zur Bestellpreisentwicklung

 

D.6 Einkaufsverhandlung-Blätter

#80 – ME1X – Einkaufverhandungsblatt – zum Lieferanten

#81 – ME1Y – Einkaufverhandungsblatt zum Material

 

D.7 Orderbuch

#82 – ME01 / ME02 / ME03 – Orderbuch anlegen / pflegen / anzeigen

#83 – ME0M – Listanzeige Orderbücher

#84 – ME05 – Orderbuch erzeugen

#85 – ME06 – Orderbuch analysieren

#86 – ME07 – Orderbuch löschen

 

D.8 Lieferantenstamm

#87 – MK01 / MK02 / MK03 – Lieferanten anlegen / ändern / anzeigen

#88 – ME61 – Lieferantenbeurteilung pflegen

#89 – ME62 – Lieferantenbeurteilung – anzeigen

#90 – ME63 – Lieferantenbeurteilung – automatisch neubewerten

#91 – ME64 – Lieferantenbeurteilungen vergleichen

#92 – ME6G – Lieferantenbeurteilung im Hintergrund durchführen

#93 – ME6F – Lieferantenbeurteilung drucken

#94 – ME65 – Hitliste Lieferantenbeurteilungen

 

D.9 Konditionen

#95 – MEK1 / MEK2 / MEK3 – Einkaufskonditionen anlegen / ändern / anzeigen

 

E. MM-Transaktionen zur Inventur

E.1 Inventurbeleg

#96 – MI01 / MI02 / MI03 – Inventurbeleg anlegen / ändern / anzeigen

#97 – MI11 – Inventurbeleg nachzählen

#98 – MI21 – Inventurbeleg drucken

 

E.2 Inventurzählung

#099 – MI04 – Inventurzählung erfassen

#100 – MI09 – Inventurzählung ohne Belegbezug erfassen

#101 – MI05 – Inverturzählung ändern

#102 – MI06 – Inverturzählung anzeigen

 

E.3 Inventurdifferenzen

#103 – MI07 – Inventurdifferenzen buchen

#104 – MI08 – Zählung / Differenzen

#105 – MI10 – Inventurdifferenzen ohne Belegbezug

#106 – MI20 – Inventurdifferenzenliste

 

E.4 Spezielle Inventurverfahren

#107 – MIS1 / MIS2 / MIS3 – Stichprobeninventur anlegen / ändern / anzeigen

#108 – MIBC – Cycle-Counting Kennzeichen setzen

#109 – MICN – Cycle-Counting-Inventurbeleg anlegen

 

E.5 Sonstiges zur Inventur

#110 – MI22 – Inventurbeleg zum Material

#111 – MI23 – Inventurdaten zum Material

#112 – MI24 – Inventurliste

#113 – MI12 – Änderungen zum Inventurbeleg

cu, Isa.

…Übrigens findet ihr alle Beiträge im Buch „SAP Helden“ kompakt zusammengefasst.

Ein Projektplan zu erstellen gehört nicht zu den alltäglichen Arbeiten eines SAP-Beraters, trotzdem sollte man SAP-Berater in der Lage sein einen Projektplan zu erstellen. Im Folgenden will ich kurz und knapp vorstellen, wie du mit wenig Aufwand in kürzester Zeit einen Projektplan erstellst.

 

1. Vorüberlegungen zum Projektplan

1.1 Was ist eigentlich ein Projektplan?

Diese Frage ist eigentlich sehr einfach beantwortet: Ein Projektplan ist eine strukturierte und möglichst geordnete Liste an Aufgaben, die zur Erreichung des Projektziels nötig sind. Dabei müssen die Aufgaben folgende Kriterien erfüllen:

# Eine Aufgabe muss einer Person zugeordnet sein (Verantwortlich)

# Die Aufgabe muss ein Start- und ein Ende-Zeitpunkt haben

# Zu jeder Aufgabe sollte ein Aufwand angegeben werden: Wie lange dauert die Aufgabe effektiv

 

1.2 Dem Plan eine Struktur geben

Natürlich könntest du jetzt hingehen und einfach alle Aufgaben, die dir ein einfallen, untereinander wegschreiben und behaupten: „Das ist mein Projektplan.“ – leider funktioniert das nicht so. Wie oben erwähnt, muss ein Projektplan auch strukturiert sein. Am einfachsten ist es, wenn du die Aufgaben basierend auf den klassischen Projektphasen aufstellst:

# Anforderungsaufnahme

# Konzeption

# Realisierung

# Integrationstest

# Schulung

# Go-Live-Vorbereitung

# Hypercare

 

1.3 Der Business Case

Bevor wir einen SAP-Projektplan erstellen, hier kurz ein Business Case, anhand dessen ich meinen Beispiel-Projektplan erstellen werde: Als SAP-Berater hast du die Aufgabe den Retourenprozess für ein Unternehmen neuzugestalten. Der bisherige Prozess ist ausfolgenden zwei Gründen sehr fehleranfällig:

# Logistik: Bei Retourenlieferungen war im Lager nie klar, ob die Ware verschrottet, an den Lieferanten zurückgesandt oder ins Lager gestellt werden sollte.

# Fehlender Bezug: Die bisherigen Retourenaufträge wurden ohne Bezug zum initialen Auftrag bzw. Faktura angelegt. Somit war nie nachvollziehbar, aus welchem Auftrag die Retoure stammte.

 

2. In 5 einfachen Schritten: Der konkrete SAP-Projektplan

So … kommen wir nun zum SAP-Projektplan. Im folgenden stelle ich in 5 Schritte vor, wie du einen Projektplan erstellen kannst.

2.1 Starte mit Excel …

 

Was ich gemacht habe:

# Leeres Excel-Blatt öffnen

# In der ersten Zeile Überschriften eingetragen, die eine Projektaufgabe kennzeichnen:

## Projektphase

## Aufgabe

## Verantwortlich

## Start

## Ende

## Aufwand

## Status

 

2.2 Projektphasen eintragen

 

Was ich gemacht habe:

# In die Spalte „Projektphase“ die einzelnen Phasen eintragen

# Zwischen den einzelnen Phasen einige Zeilen freigelassen

 

2.3 Jetzt kommt die Kernaufgabe der Projektplanung:

 

Was ich gemacht habe:

# Zu jeder Projektphase die einzelnen Arbeitsschritte möglichst in einer sinnvollen Reihenfolge aufgelistet – sie Spalte „Aufgabe“

# Zu jeder Aufgabe möglichst einen Verantwortlichen angegeben

# Ein Start- und Ende-Zeitpunkt angegeben (in meinem Beispiel in Kalenderwochen)

# Einen Aufwand angegeben; welche Zeit (hier in Tagen) wird effektiv benötigt, um die Aufgabe zu bearbeiten

 

2.4 Einfache Gantt-Vorlage für den Projektplan

 

Was ich gemacht habe:

# Ab der Spalte H in die Überschriften die Kalenderwochen 22 bis 42 eingetragen

# Zu den den einzelnen Aufgabe einfach ein „x“ in die Matrix eingetragen, wenn der Zeitraum Start/Ende in die jeweilige Woche fällt

 

2.5 Als letzten Schritt unbedingt den Plan etwas „schön“ machen:

 

Was ich gemacht habe:

# Den Plan mit der Excel-Standardfunktion „Tabelle formatieren“ formatiert

#  Die Gantt-Balken mit der Funktion „Bedingte Formatierung“ erzeugt

# Zusammengehörende Phasenzellen verbunden (siehe 1. Spalte) und deren Ausrichtung geändert

#  Un eine Nummerierung zu den einzelnen Aufgabe eingefügt (siehe 2. Spalte)

 

# Der komplette Projektplan sieht wie folgt aus.

 

cu, Isa.

 

Durch die „gefühlte“ Mail-Spam-Flut von unterschiedlichen Anbietern der letzten Tage, von der keiner verschont geblieben sein sollte, hat wohl jeder mitgekommen, dass sich zum 25. Mai 2018 die neue Datenschutz-Grundverordnung (DSGVO) im Kraft tritt.

Eigentlich will ich auf diesem Online-Magazin zum Thema SAP-Beratung schreiben, aber leider musste auch ich mich zu mit diesem Thema auseinandersetzen und habe hierzu eine neue Seite „Datenschutzerklärung“ aufgesetzt.

Hier findest du meine Datenschutzerklärung.

cu, Isa.

Jacques saß im überfüllten Einstiegsgate des Istanbuler Flughafens und beobachtete aus der riesigen Fensterfront das Treiben auf dem Rollfeld. Es war eine unglaubliche Stadt; als ob der Verkehr auf den Straßen nicht schon ausreichte – es schien fast so, dass auf dem Rollfeld die Flugzeuge im selben Stau steckten und aneinander gereiht auf ihren Abflug warteten. Doch mittlerweile konnte der Stau Jacques nicht mehr schocken – auch wenn der Flug wieder einmal Verspätung hatte, würde er bald in Flieger sitzen und nach Hause abheben.

Plötzlich riss ein Anruf Jacques aus den Gedanken und auf dem Display war der Name des Projektleiters zu lesen: Tom. Ruhig nahm Jacques den Anruf entgegen und begrüßte seinen Projektleiter. Doch Tom war nicht so ruhig. Mit einer fast hysterischen Stimme schilderte Tom, dass sie in einem großen Dilemma steckten. Seit heute Mittag, war alle Kundenaufträge mit fehlerhaften Daten ins System geflossen. Mittlerweile hatten sie den Fehler gefunden, doch bei einigen Tausend Kundenstammsätzen musste die Versandbedingungen angepasst werden, damit Terminierung bei neuen Aufträgen wieder stimmte.

Jacques überlegte kurz und bat anschließend Tom alle Stammsätze, die zu ändern sind, ihm per Mail zu schicken. Anschließend fuhr er seinen Laptop hoch, verband sich mit dem Hotspot seines Smartphones und loggte sich ins System ein. Als er sich die Daten anschaute, die ihm Tom gemailt hatte, erkannte er sofort, dass das Problem nicht so gravierend war, wie Tom geschildert hatte. Nach einem kurzen Abstimmanruf bei Tom, rief er die Transaktion MASS auf, passte die Selektion an und startete den Änderungslauf. Wenn alles gut lief, waren alle Datenänderungen durchgeführt, wenn er in Paris landete.

 

Einfache Massenänderung mit der MASS in SAP ERP

Die Massenänderungsfunktion in SAP ERP kann einfach über die Transaktion MASS aufgerufen werden. Über den Matchcode (F4) zum Feld Objekttyp erhält man eine Liste der Objekte, die über die MASS änderbar sind; bspw. Kostenstelle, Material oder Kundenauftrag. Im Folgenden stelle ich kurz die Änderung von Bestellnummern im Kundenauftrag mittels der MASS vor:

#1 Starte Tx. MASS und wähle Objekttyp Kundenauftrag (BUS2032) aus und führe die Selektion aus:

 

#2 Im nächsten Schritt markierst du erste Zeile aus, da die Bestellnummer in der Kopftabelle zum Kundenauftrag abgelegt ist, und führst aus.

#3 Im nächsten Bild wählst du mittels des Mehrfachselektionsbuttons die Kundenaufträge aus, die du ändern willst, und führst die Selektion aus – in meinem Beispiel sind es folgende 4 Vertriebsbelege:

#4 Jetzt musst du zunächst das Feld auswählen, das geändert werden soll – in meinem Beispiel ist das die Bestellnummer des Kundenauftrags:

#4.1 Auf den Button „Felder auswählen“ klicken (links oben)

#4.2 Aus dem „Vorrat“ das Feld „Bestellnummer“ markieren

#4.3 Mit dem Pfeil in die Auswahl ziehen und mit Enter bestätigen

 

 

#5 Jetzt werden dir die aktuellen Werte (Bestellnummern) zu den selektierten Kundenaufträgen dargestellt:

 

#6 Ab hier kannst nun die Bestellnummern auf folgende 2 Arten ändern:

#6.1 Du gibst im unteren Bereich direkt die neuen Bestellnummern ein und sicherst die Änderungen – fertig

#6.2 Oder du gibst im oberen Bereich (Neue Werte) eine bestimmte Bestellnummer vor (1), markierst unten die Aufträge (2), für die es gelten soll, markierst unten die Spalte Bestellnummer (3) und überträgst die neue Nummer runter (4 / das 6. Icon) – in meinem Beispiel bekommen die Aufträge 78711, 78712 und 78714 die neue Bestellnummer test77.

 

#7 Jetzt noch sichern und Änderungen werden ausgeführt.

 

 

#B Vier hilfreiche Features der Massenänderung MASS

 

#B.1 Selektion über Zwischenablage

Über die Massenselektion, die oben in #3 dargestellt wurde, kommt man nicht weit, wenn man bspw. gezielt einzelne Positionsdaten innerhalb eines Belegs ändern will, da durch die Selektion der Positionsnummern UND der Auftragsnummer auch alle Positionen der Belege mit selektiert werden. Dieses Problem kann man wie folgt umgehen:

# Bereite in einem Texteditor eine Tab-getrennte Liste mit Auftrags- und zugehörigen Positionsnummern vor, die geändert werden sollen

# Markiere alle Daten und kopiere sie in die Zwischenablage (CTRL+C)

# Markiere in der Selektion der Tabelle, die geändert werden soll Positionsdaten und rufe die Option „Daten aus Zwischenablage importieren“ auf (die dritte Schaltfläche oben) und bestätige die Upload-Optionen (vor allem auf Tab-getrennt achten)

# Jetzt werden dir die hochgeladenen Daten spaltenweise angezeigt; hier fehlt aber noch die Zuordnung welches Feld mit den Spalten gemeint ist.

# Die Zuordnung erfolgt einfach über folgenden Schritt: Auf das Raute-Icon über der Spalte klicken und der Spalte das zugehörige Feld zuordnen:

# Jetzt noch die Zuordnung und Selektion bestätigen (F8) – damit stehen die Daten zur Änderungen bereit

 

#B.2 Markieren mit Bedingung

Oben hatte ich in #6.2 erklärt, dass die Zeilen, in die neue Wert verteilt werden soll, markiert werden müssen. Die Standardmöglichkeiten bieten hier die Optionen „Alles markieren“, „Alles nicht markieren“ und oder Zeile für Zeile manuell selektiv zu markieren. Hier bietet die MASS aber auch das Feature „bedingt zu markieren“:

# Einfach auf das Icon „Markieren mit Bedingung“ klicken (oben das 5. Icon von links – sieht wie ein Filter Symbol aus)

# Hier die Bedingungen für die Selektion vorgeben

 

#B.3 Ersetze nur, wenn …

Eine vergleichbare Funktion zur „Bedingten Selektion“ ist die Funktion „Ersetze nur“. Mit dieser Funktion kann beim „Verteilten Ändern“ – siehe #6.2 – gesteuert werden, dass nur die markierten Zeilen zu ändern, die einen bestimmten Werte haben:

# Auf das Icon „Einschränkungen“ klicken

# In der Zeile „Ersetze nur“ den Wert eingeben, bei dem nur ersetzt werden soll

# Jetzt aus „Massenänderung durchführen klicken“ – damit werden nur die Zeilen nach unten verteilt, die im entsprechenden Feld den vorgegeben Wert haben; in unserem Beispiel werden nur die Positionen mit aktuell Absagegrund 01 auf 06 gesetzt.

 

#B.4 Ersetze mit Formeln

Letztlich bietet die MASS auch noch die Möglichkeit bei Massenänderung von Wertfeldern mit Formeln zu arbeiten. Beispielsweise wurde durch einen Exit-Fehler das Bruttogewicht der Auftragspositionen falsch berechnet: Hier müssen die Bruttogewichte aller Positionen mit dem Faktor 2 multipliziert werden.

# Zunächst wie in #6.2 beschrieben die Bruttogewichte der Positionen selektieren

# Jetzt auf das Summen-Icon klicken

# Im nächsten Bild in das Feld Bruttogewicht einfach „2*X“ eingeben und betätigen

# Im letzten Schritt die Änderungen mit dem Button „Massenänderung durchführen“ nach unten verteilen

# Et voila … alle Bruttogewicht werden jetzt mal 2 genommen

 

Vor einigen Wochen musste ich mit Erstaunen von einer kleinen Kritik an meinem SAP-Onlinemagazin erfahren: Sie sei sehr anonym sei, d.h. im Grunde weiß man nicht, wer dahintersteckt. Auch wenn es eine kleine Kontaktseite gibt, muss ich doch gestehen, dass ich mich als Person bewusst zurückhalte und mich eher auf die fachlichen Themen konzentriere. Doch nichtsdestotrotz habe ich mich entschieden, mich kurz vorzustellen und folgende „Hallo, ich bin Isa …“ Seite erstellt.

 

# Hier geht es zur „Hallo, ich bin Isa …“ Seite

 

cu, Isa.